Perangkat pengecoran mesin cetak yang digunakan untuk membuat cetakan pasir. Fungsi utamanya adalah: pengisian pasir, pasir lepas ke dalam kotak pasir; Pasir cetakan kompak, melalui kejutan, pemadatan, kejutan, injeksi dan metode lain untuk mengencangkan pasir cetakan lepas di kotak pasir, sehingga kekuatan cetakan pasir dalam proses pengangkutan dan penuangan: cetakan, menggunakan lembaga yang berbeda untuk menghilangkan bentuk dari cetakan pasir kompak. Mesin cetak muncul pada pertengahan abad ke-19. Mesin cetak awal adalah mekanisme pemadatan manual sederhana dengan pengangkatan mati. Kemudian, udara terkompresi digunakan sebagai kekuatan untuk menyetrum dan mengompres pasir cetakan. Pada tahun 1890, mesin cetak kejut muncul, yang meningkatkan efisiensi pencetakan dan akurasi cetakan pasir. Mesin cetak menurut metode pemadatan pasir dapat dibagi menjadi tipe pemadatan, tipe kejut, tipe kejut, mesin cetak tipe injeksi dan mesin pelempar pasir.
Pengoperasian mesin cetak otomatis:
1, Mematuhi prosedur operasi umum mesin cetak dan mesin penembakan inti.
2, cetakan mesin cetak, batang atas stabil dan sinkron atau, jika tidak, beri tahu personel pemeliharaan untuk diperbaiki.
3, Secara real time, mesin cetak menekan bingkai balok silang pasir harus berputar dengan lancar, dan jangan beroperasi terlalu agresif untuk menghasilkan dampak.
4, Operator harus memperhatikan apakah cetakannya bagus sebelum dan sesudah produksi, dan apakah pin posisi cetakan eksternal dan cetakan inti cocok.
5, pengoperasian staf mesin cetak harus difokuskan.
6, Setelah mesin cetak menutup kotak, cetakan harus diangkat ke titik tuang (garis) yang ditentukan, ditempatkan dengan rapi, dan kotak harus ditekan dengan besi atau dijepit. Bagian lain-lain ditandai.
7, Kotak pasir mesin cetak tidak boleh ditumpuk terlalu tinggi, umumnya tidak lebih dari dua meter, dan alat-alat ditumpuk dengan rapi untuk mencegah kecelakaan.
8, Perhatian harus diberikan pada penggunaan obor las untuk mencegah kebakaran. Penggunaan lampu garis adalah bohlam bertekanan rendah di bawah 36V, dan bohlam bertekanan tinggi di atas 220V dilarang.
9, Mesin cetak harus terlebih dahulu memeriksa apakah penyebar baik saat menggunakan mesin penggerak. Saat mengangkat, kait harus diikat dan rantai diluruskan, dan pengangkatan miring dan pengangkatan beban berlebih tidak diperbolehkan.
10, Sangat dilarang untuk memperbaiki cetakan di bawah kotak pasir pengangkat. Saat membuka kotak pasir besar, balikkan dan tutup kotak dengan benda persegi.
11, Kotak pasir yang digunakan oleh mesin cetak kokoh, dan harus lengkap tanpa retak dan tekuk.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penggunaan mesin cetak otomatis
1,Periksa sistem air pendingin saat mesin cetak.
2, Periksa apakah pipa, pipa dan konektor sirkuit longgar seminggu sekali.
3, Periksa baut jangkar dan pengencang transmisi seminggu sekali.
4, Pada bulan Januari, bantu tukang listrik untuk meniup debu kabinet listrik dengan lembut.
5, dengan kombinasi dekat penuangan, tidak perlu memberi tahu pencampuran pasir tepat waktu untuk menghindari pasir ember untuk waktu yang lama tanpa pengeringan.
6, Tekan tombol berhenti darurat saat nyawa terancam atau peralatan rusak.
7, operasi peralatan mesin cetak berhenti abnormal, tekan berhenti dan kemudian merujuk ke permintaan kesalahan.
8, Informasikan tungku listrik dan pencampuran pasir saat mesin cetak gagal.
9, Sebelum bekerja, kotak penuangan akan digulirkan ke area penuangan, untuk menghindari pasir jatuh dari pasir di kelas pemodelan berikutnya. Siapkan sand core, release agent (minyak tanah) dan bahan pembantu lainnya secukupnya untuk shift selanjutnya dan isi catatan shift sebelum berangkat kerja.
Keterampilan penggunaan dan perawatan mesin cetak otomatis:
1, Semua titik injeksi minyak peralatan pengecoran mesin inti mesin cetak harus diisi secara teratur dengan minyak, minyak pelumas atau gemuk sesuai dengan persyaratan bagiannya.
2, Periksa segel (memakai suku cadang) setiap hari, dan segera ganti jika rusak.
3, Periksa pelat pelindung badan ruangan setiap hari, dan segera ganti jika ada kerusakan.
4, Periksa pelat pelindung mesin cetak, bilah, impeler, selongsong pengarah dan roda tembakan dua kali per shift. Jika ada kerusakan, segera ganti.
5, sistem kelistrikan harus diperiksa dua kali.
6, Semua bagian transmisi harus diperiksa dua kali seminggu.
7, Operator harus memeriksa efek pemodelan setiap saat. Jika ada kelainan, itu harus segera dihentikan dan memeriksa peralatan secara keseluruhan.