1. Faktor yang mempengaruhi
1.1 Rasio Pencampuran Pasir
Selama penggunaan pasir resin, harus ada proses yang bergantian pasir lama dan baru, pasir yang diregenerasi dihilangkan, dan pasir baru diisi ulang, sehingga seluruh sistem pasir dapat terus beroperasi . Namun, proporsi pasir harus dikontrol dengan baik, menambah terlalu banyak pasir, meskipun kualitas pasir yang dikurangi, tetapi regel yang dikurangi, tetapi regen yang dikurangi, tetapi pada regen yang dikurangi, tetapi dengan kualitas yang dikurangi oleh pasir, tetapi dengan cara yang lebih dikurangi, tetapi kualitas yang lebih dikurangi, tetapi regen yang dikurangi, tetapi dengan kualitas yang lebih dikurangi, tetapi kualitas yang lebih dikurangi, tetapi regen. Sunted . Mesin Bestech melakukan percobaan pada pasir campuran 1: 9, 2: 8, 3: 7, 4: 6, 5: 5, pasir baru dan proporsi lain dari semua pasir tua masing -masing . dari ini, dapat disimpulkan bahwa ia sangat bermakna untuk menyesuaikan rasio mixing dari The Mixing Ratio dari The Wholeo, ia dapat disimpulkan bahwa ia sangat bermakna untuk menyesuaikan rasio mixing dari The Mixing Ratio dari The Wholeo, ia dapat dikeluarkan bahwa ia sangat bermakna untuk menyesuaikan rasio migas dari sanding dari sanding dari The Mixing Ratio dari The Campan dari the Whole. 3: 7. Tidak hanya kekuatan pasir resin berlipat ganda, tetapi konten resin juga dapat dikurangi, yang bermanfaat bagi kualitas situs . dan kontrol biaya .
1.2 Viskositas Bahan Baku
Di bawah kondisi yang sama, viskositas resin dan agen curing sangat bervariasi, dan laju aliran juga akan mengubah . viskositas bahan baku sangat bervariasi antara pengecoran yang berbeda dan bahkan batch yang berbeda . karena itu, perubahan viskositas {viskositas} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{ diperiksa untuk memastikan aliran yang cukup .
1.3 Kelembaban
When the resin and the curing agent undergo polycondensation reaction, water is precipitated, and in the case of high ambient humidity, the water is not easily volatilized, resulting in poor hard permeability of the molding sand and reduced strength. For the variable of humidity, the study found that under the condition of humidity of 93%, the difference in tensile strength between 24h and 48h is about 0 . 3mpa . Dapat dilihat bahwa kelembaban terutama mempengaruhi kekerasan dan permeabilitas pasir resin . ini memandu pengecoran untuk memperpanjang waktu penggunaan pasir resin dalam proses produksi yang sebenarnya dalam hal kelembaban tinggi, sehingga benar -benar keras dan ditembus.
1 . 4 Kekuatan pasir tanpa kue.
Many foundries use tensile strength as a testing method. As the final strength, the result can only be obtained after 24 hours. It is difficult to guide the actual production of the day, which makes the production task lag. This requires us to find a quick way to judge the strength. Bestech Machinery combined with the foundry through a large number of tests to detect the Nilai kekuatan pada waktu yang berbeda . Studi ini menemukan bahwa setelah 2MPA, pasir cetakan telah sepenuhnya mengeras, dan kekuatan ini dapat digunakan untuk memperkirakan kekuatan tarik 24 jam . Hasil penelitian menunjukkan bahwa kekuatan akhir adalah sekitar 2 {{12} 5 ~ 3 kali dari kekuatan awal, dan kekuatan tidak pada dasarnya tidak.
1.5 Kekerasan
The surface hardness of the mold is very high after the hardening of the resin self-hardening sand. Many foundries touch the mold and core surface after curing, feel and estimate its strength value. In fact, what we feel is only hardness, not strength. Surface hardness and mold strength are not the same concept. Bestech Machinery studied the strength and hardness of the Sampel dengan tamping, pemadatan lapisan demi lapis, dan tabel bergetar bergetar, dan menemukan bahwa tidak peduli apa pun metode cetakan tidak berpengaruh pada kekerasan, ini menunjukkan bahwa selama cetakan dapat dikeraskan, kekerasannya tinggi, tetapi tidak mewakili kekuatan bentuk dan inti .
1.6 Ketegasan
Furan resin self-hardening sand has good fluidity, even if it is not compacted, it will be self-hardening. Although the℃of compaction has no effect on the hardness, it has a significant impact on the strength. The strength of the vibrating table is almost no compaction. The strength of layer-by-layer compaction is also better. In actual production, compactness and air permeability are contradictory. We need to classify it. Many foundries use the step-by-step method for compaction. Some corner bosses, cold iron and other positions are compacted manually. For some important cores or those severely washed by molten iron, a 3D Vibration Table must be used to ensure the casting cetakan . kekuatan dan stabilitas permukaan yang ditingkatkan .
1.7 Suhu Pasir
Semakin rendah suhu pasir, semakin lama waktu yang dapat digunakan, semakin lambat reaksinya, tetapi semakin rendah kekuatan akhir . yang tepat untuk mengontrol suhu pasir pada 20 ~ 30 derajat, tidak hanya kekuatan akhir yang tinggi, tetapi juga waktu yang dapat digunakan, yang mudah untuk mengontrol kecepatan pemanas di setiap musim . banyak pengalaman yang menunjukkan bahwa sangat banyak pengalaman yang sangat menguntungkan yang sangat dikendalikan oleh hal itu. Cetakan dan waktu yang merilis cetakan . di musim panas ketika suhu sekitar tinggi, tugas produksi mendesak, dan suhu pasir sulit dikurangi, untuk mengendalikan waktu yang tersedia, meningkatkan proporsi pasir campuran, dan mencampur proporsi tertentu dari agen curing .
2. mesin terbaik yang disarankan
2.1 Rasio pencampuran pasir harus 1: 9, 2: 8 dan 3: 7.
2 . 2 Ketika bahan baku dari pengecoran dan batch yang berbeda diganti, aliran resin dan agen curing harus dikalibrasi.
2 . 3 Dalam kasus kelembaban tinggi, waktu penggunaan pasir resin harus diperluas dengan tepat untuk membuatnya benar -benar sulit.
2 . 4 Kekerasan permukaan dan kekuatan cetakan bukan konsep yang sama, dan kekuatan cetakan dan pasir inti tidak dapat dinilai oleh kekerasan.
2 . 5 Tingkat pemadatan jelas meningkatkan kekuatan pasir resin, tetapi akan mempengaruhi permeabilitas udara . metode pemadatan yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan.
2 . 6 Suhu pasir harus dikontrol pada 20 ~ 30 derajat . di musim dingin, perhatikan pemanasan cetakan logam dan resin . di musim panas, Anda dapat menyesuaikan agen curing atau menggunakan dua pompa cair untuk menyesuaikan kecepatan pengerasan pasir resin.
2 . 7 Disarankan untuk menggunakan peralatan daur ulang pasir yang merajuk sendiri untuk mendaur ulang pasir tua, yang dapat secara efisien menghilangkan kotoran pada permukaan pasir tua.
meningkatkan efisiensi dan menciptakan manfaat substansial
Nomor Telepon (WhatsApp)
+8618765972210
cassie@besttechmachinery.com
