1. Faktor-faktor yang mempengaruhi
1.1 Rasio pencampuran pasir
Selama penggunaan pasir resin, harus ada proses bergantian pasir lama dan baru, pasir yang diregenerasi dihilangkan, dan pasir baru diisi ulang, sehingga seluruh sistem pasir dapat terus beroperasi. Namun, proporsi pencampuran pasir harus dikontrol dengan benar, menambahkan terlalu banyak, meskipun kualitas pasir cetakan ditingkatkan, tetapi frekuensi regenerasi pasir lama berkurang, dan sumber daya pasir terbuang sia-sia. Bestech Machinery melakukan percobaan pada pasir campuran 1: 9, 2: 8, 3: 7, 4: 6, 5: 5, pasir baru dan proporsi lain dari semua pasir tua masing-masing. Dari sini, dapat disimpulkan bahwa sangat berarti untuk menyesuaikan rasio pencampuran pasir dari seluruh pasir tua menjadi 1: 9, 2: 8, atau bahkan 3: 7. Tidak hanya kekuatan pasir resin yang berlipat ganda, tetapi kandungan resin juga dapat dikurangi, yang bermanfaat bagi kualitas situs. dan pengendalian biaya.
1.2 Viskositas bahan baku
Dalam kondisi yang sama, viskositas resin dan agen pengawet sangat bervariasi, dan laju aliran juga akan berubah. Viskositas bahan baku sangat bervariasi antara pengecoran yang berbeda dan bahkan batch yang berbeda. Oleh karena itu, perubahan viskositas bahan baku mempengaruhi keakuratan jumlah yang ditambahkan. Saat mengganti, ketika viskositas berubah, frekuensi pompa harus diperiksa untuk memastikan aliran yang cukup.
1.3 Kelembaban
Ketika resin dan agen pengawet menjalani reaksi polikondensasi, air diendapkan, dan dalam kasus kelembaban sekitar yang tinggi, air tidak mudah menguap, menghasilkan permeabilitas keras yang buruk dari pasir cetakan dan berkurangnya kekuatan. Untuk variabel kelembaban, penelitian ini menemukan bahwa dalam kondisi kelembaban 93%, perbedaan kekuatan tarik antara 24h dan 48h adalah sekitar 0,3MPa. Dapat dilihat bahwa kelembaban terutama mempengaruhi kekerasan dan permeabilitas pasir resin. Ini memandu pengecoran untuk memperpanjang waktu penggunaan pasir resin dengan benar dalam proses produksi aktual dalam kasus kelembaban tinggi, sehingga benar-benar keras dan ditembus.
1.4 Kekuatan pasir tanpa panggang.
Banyak pengecoran menggunakan kekuatan tarik sebagai metode pengujian. Sebagai kekuatan akhir, hasilnya hanya dapat diperoleh setelah 24 jam. Sulit untuk memandu produksi aktual hari itu, yang membuat tugas produksi tertinggal. Ini mengharuskan kita untuk menemukan cara cepat untuk menilai kekuatan. Bestech Machinery dikombinasikan dengan pengecoran melalui sejumlah besar tes untuk mendeteksi nilai kekuatan pada waktu yang berbeda. Studi ini menemukan bahwa setelah 2MPa, pasir cetakan telah benar-benar mengeras, dan kekuatan ini dapat digunakan untuk memperkirakan kekuatan tarik 24H. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kekuatan akhir adalah sekitar 2,5 ~ 3 kali dari kekuatan awal, dan kekuatannya pada dasarnya tidak berubah setelah 8 jam pencampuran pasir, yang hampir sama dengan kekuatan akhir.
1.5 kekerasan
Kekerasan permukaan cetakan sangat tinggi setelah pengerasan pasir pengerasan resin sendiri. Banyak pengecoran menyentuh cetakan dan permukaan inti setelah menyembuhkan, merasakan dan memperkirakan nilai kekuatannya. Faktanya, yang kita rasakan hanyalah kekerasan, bukan kekuatan. Kekerasan permukaan dan kekuatan cetakan bukanlah konsep yang sama. Bestech Machinery mempelajari kekuatan dan kekerasan sampel dengan tamping, pemadatan lapis demi lapis, dan bergetar meja bergetar, dan menemukan bahwa tidak peduli apa pun metode pencetakan yang tidak berpengaruh pada kekerasan, ini menunjukkan bahwa selama cetakan dapat dikeraskan, kekerasannya tinggi, tetapi Itu tidak mewakili kekuatan bentuk dan inti.
1.6 ketegasan
Pasir pengerasan resin furan memiliki fluiditas yang baik, bahkan jika tidak dipadatkan, itu akan mengeraskan diri. Meskipun tingkat pemadatan tidak berpengaruh pada kekerasan, itu memiliki dampak yang signifikan pada kekuatan. Kekuatan meja bergetar hampir tidak ada pemadatan. Kekuatan pemadatan lapis demi lapis juga lebih baik. Dalam produksi aktual, kekompakan dan permeabilitas udara bertentangan. Kita perlu mengklasifikasikannya. Banyak pengecoran menggunakan metode langkah demi langkah untuk pemadatan. Beberapa bos sudut, besi dingin dan posisi lainnya dipadatkan secara manual. Untuk beberapa inti penting atau yang dicuci parah oleh besi cair, Meja Getaran 3D harus digunakan untuk memastikan cetakan pengecoran. kekuatan dan stabilitas permukaan yang lebih baik.
1.7 Suhu pasir
Semakin rendah suhu pasir, semakin lama waktu yang dapat digunakan, semakin lambat reaksinya, tetapi semakin rendah kekuatan akhirnya. Adalah tepat untuk mengontrol suhu pasir pada 20 ~ 30 ° C, tidak hanya kekuatan akhir yang tinggi, tetapi juga waktu yang dapat digunakan sedang, yang mudah untuk mengontrol kecepatan pengerasan di setiap musim. Banyak pengalaman telah menunjukkan bahwa itu sangat bermanfaat untuk memanaskan cetakan logam atau resin di musim dingin, yang memastikan kecepatan pengerasan cetakan dan waktu pelepasan cetakan. Di musim panas ketika suhu sekitar tinggi, tugas produksi mendesak, dan suhu pasir sulit dikurangi, untuk mengontrol waktu yang tersedia, meningkatkan proporsi pasir campuran, dan mencampur proporsi agen pengawet tertentu.
2. Bestech Machinery menyarankan
2.1 Rasio pencampuran pasir harus 1: 9, 2: 8 dan 3: 7.
2.2 Ketika bahan baku pengecoran dan batch yang berbeda diganti, aliran pompa resin dan agen pengawet harus dikalibrasi.
2.3 Dalam kasus kelembaban tinggi, waktu penggunaan pasir resin harus diperpanjang dengan tepat untuk membuatnya benar-benar sulit.
2.4 Kekerasan permukaan dan kekuatan cetakan bukanlah konsep yang sama, dan kekuatan cetakan dan pasir inti tidak dapat dinilai dari kekerasan.
2.5 Tingkat pemadatan jelas meningkatkan kekuatan pasir resin, tetapi akan mempengaruhi permeabilitas udara. Metode pemadatan yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan.
2.6 Suhu pasir harus dikontrol pada 20 ~ 30 °C. Di musim dingin, perhatikan pemanasan cetakan logam dan resin. Di musim panas, Anda dapat menyesuaikan agen pengawet atau menggunakan dua pompa cair untuk menyesuaikan kecepatan pengerasan pasir resin.
2.7 Disarankan untuk menggunakan peralatan daur ulang pasir pengerasan sendiri untuk mendaur ulang pasir tua, yang dapat secara efisien menghilangkan kotoran di permukaan pasir tua.