Dalam proses produksi pengecoran pasir resin self-hardening, hal-hal berikut perlu diperhatikan.
1, sering memperhatikan pengoperasian operasi peralatan peralatan baik atau buruk, secara langsung mempengaruhi biaya produksi casting dan kualitas casting, oleh karena itu, dalam produksi casting, sering memperhatikan pengoperasian peralatan, ditemukan kelainan berjalan dalam waktu untuk menganalisis dan memecahkan, fokus pada dua aspek berikut harus diperhatikan.
1.1 untuk memperhatikan pengoperasian peralatan penghilang debu. Peralatan penghilang debu baik atau buruk, secara langsung mempengaruhi regenerasi biaya regenerasi pasir dan kualitas casting, dalam produksi casting, ketidaknormalan peralatan penghilang debu yang berjalan seringkali tidak mudah ditemukan, tetapi jika peralatan penghilang debu tidak baik, tidak hanya mempengaruhi lingkungan kerja, polusi udara, yang lebih penting, mempengaruhi kandungan mikro halus pasir daur ulang, akibat langsungnya adalah peningkatan jumlah resin yang ditambahkan saat mencampur pasir dan coran karena permeabilitas udara yang buruk Tingkat Scrap meningkat.
1.2 Memperhatikan pengoperasian peralatan pencampur pasir. Apakah mixer pasir dapat berjalan normal, secara langsung mempengaruhi kualitas pencampuran pasir, dimana jumlah bahan cair (resin, bahan pengawet) yang ditambahkan adalah yang paling kritis. Secara umum, jumlah resin yang ditambahkan dengan mengontrol tegangan motor pompa roda gigi, jumlah pengeras yang ditambahkan dengan mengontrol tegangan motor pompa diafragma untuk mencapai, karena musim, perubahan cuaca, yang mengakibatkan perubahan viskositas. bahan cair, dalam kasus tegangan yang sama, jumlah bahan cair yang ditambahkan akan menghasilkan fluktuasi, dan pengeras mudah untuk menghasilkan kristalisasi, mengakibatkan penyumbatan katup dan pipa, oleh karena itu, harus dibersihkan setiap shift pada pipa bahan cair, mingguan Oleh karena itu, pipa bahan cair harus dibersihkan setiap shift dan jumlah bahan cair yang ditambahkan harus diuji setiap minggu untuk memastikan jumlah bahan cair yang ditambahkan akurat.
2, untuk memperhatikan pengembangan kebenaran dan rasionalitas proses produksi proses produksi untuk mengembangkan wajar atau tidak, secara langsung mempengaruhi hasil casting, kualitas casting dan biaya casting, dalam pengembangan proses produksi, yang utama perhatian harus diberikan pada hal-hal berikut.
2.1 menentukan nilai LOI yang sesuai dari pasir daur ulang Nilai LOI merupakan indikator penting untuk mengukur laju regenerasi pasir, juga erat kaitannya dengan jumlah pasir dan coran yang dihasilkan cacat porositas, bagian besi cor umumnya digunakan produksi pasir furan resin , praktik telah membuktikan bahwa kontrol nilai LOI sekitar 3% dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan produksi, dan pengurangan nilai LOI yang berlebihan tidak signifikan.
2.2 Tentukan parameter proses pengecoran yang sesuai
2.21 Menentukan kekuatan akhir yang sesuai Umumnya, setelah pasir resin dicampur dan mengeras dengan sendirinya selama sekitar 24 jam, dapat mencapai kekuatan tertinggi, yaitu kekuatan akhir. Karena kondisi produksi dan skala produksi yang berbeda dari setiap perusahaan, interval waktu antara pencetakan dan penuangan tidak harus lebih dari 24 jam, sehingga kekuatan akhir harus ditentukan tergantung pada perusahaan. Skala yang lebih kecil, penerapan beberapa hari sistem tungku perusahaan, dapat menggunakan standar kekuatan akhir 24 jam; waktu curing casting tidak melebihi 24 jam perusahaan, kekuatan yang dicapai sebelum menuangkan sebagai standar kekuatan akhir. Pada saat yang sama, dalam produksi untuk mengatasi kecenderungan dua aspek: di satu sisi, untuk memastikan kualitas dan secara membabi buta meningkatkan kekuatan, sehingga biaya pengecoran meningkat, mengakibatkan pemborosan; di sisi lain adalah untuk menjaga biaya dan menekan kekuatan, sehingga kualitas tidak stabil, rentang berfluktuasi, sehingga kualitas coran oleh bahan baku dan operato' Pengaruh' lebih besar.
2.22 Tentukan rasio pasir-besi yang tepat dari pasir resin yang mengeras sendiri karena kekuatannya yang tinggi, cetakan yang diawetkan, permukaan perpisahan yang rata, sehingga konsumsi pasirnya daripada pasir lempung menjadi kecil, tetapi rasio pasir-besinya juga memiliki persyaratan tertentu. Jika rasio pengecoran pasir-besi terlalu tinggi, proses produksi akan membuang resin dan bahan pengawet dan menghasilkan blok besar pasir limbah, yang akan menambah beban pada regenerator, mengurangi laju pelepasan, meningkatkan nilai LOI, dan meningkatkan kemungkinan pori-pori dalam casting; jika rasio pasir-besi terlalu rendah, mudah untuk menghasilkan pelari saat menuangkan, dan pengecoran mudah menghasilkan deformasi. Menurut pengalaman kami, rasio pasir-besi harus dipilih sebagai 2.2~3:1.
2.23 Tentukan sistem penuangan yang sesuai; stabilitas termal pasir resin furan buruk, ada informasi, penambahan resin pasir resin dalam 1,4% -1,6%, stabilitas termalnya adalah yang terbaik, tetapi secara umum, penambahan resin dalam 1,2% atau lebih, oleh karena itu, prinsip desain dari sistem penuangan untuk stabilitas termal waktu resin untuk memastikan bahwa cairan logam cepat dan lancar Oleh karena itu, ketika menentukan sistem penuangan, tabung keramik harus digunakan sebanyak mungkin, dan gerbang bagian dalam harus lebih banyak dan lebih tersebar.
3, perhatikan pemilihan bahan baku pemilihan bahan baku memiliki dampak yang lebih besar pada produksi pengecoran, karena kualitas bahan baku, di satu sisi, mempengaruhi kualitas pengecoran, di sisi lain, mempengaruhi jumlah berbagai bahan ditambahkan dan dikonsumsi. Untuk tujuan ini, aspek-aspek berikut harus dipertimbangkan.
3.1 pilihan pasir mentah pasir mentah dibagi menjadi pasir biasa, pasir dicuci, pasir scrub dan jenis lainnya, karena pasir scrubbing dalam kandungan lumpur sangat sedikit, sehingga dapat sangat mengurangi limbah resin, harus lebih disukai, diikuti dengan pilihan pasir yang dicuci, tetapi jangan pernah menggunakan pasir mentah tanpa perawatan. Ketika memilih jenis pasir, seseorang harus mengikuti prinsip memilih terdekat untuk mengurangi biaya transportasi, dan yang kedua harus mencoba menggunakan pasir asli dengan koefisien sudut rendah.
3.2 Pilihan resin secara langsung mempengaruhi kualitas casting. Jika Anda memilih resin berkualitas buruk, tidak hanya meningkatkan jumlah resin yang ditambahkan, tetapi juga mempengaruhi kualitas pasir, menghasilkan lebih banyak skrap tuang, jadi pilihan bahan baku tidak hanya sesuai dengan data teknis yang disediakan oleh pabrikan. untuk menentukan, tetapi harus memiliki pemahaman tentang peralatan produksi produsen's, proses produksi dan sarana kontrol kualitas, dan mencoba menguji indikator resin atau meminta yang relevan memiliki reputasi yang baik atau memanfaatkan pengalaman dari produsen serupa, atau pilih produk dari perusahaan besar terkenal dengan reputasi baik.
3.3 Pemilihan bahan baku lainnya Bahan baku lainnya termasuk curing agent, cat, binder, release agent, sealing clay bar, dll. Pemilihan bahan baku ini harus mempertimbangkan tidak hanya kualitasnya, tetapi juga kesesuaiannya dengan bahan utama, seperti pengadaan, transportasi dan masalah lainnya. Karena dampak bahan baku ini terhadap kualitas casting bukanlah yang utama, tetapi dampak pada biaya casting tidak dapat diabaikan, seperti jumlah bahan pengawet yang ditambahkan berbeda, tidak hanya karena dampak pada produktivitas proses pencetakan dan mempengaruhi biaya produksi, tetapi juga mempengaruhi biaya bahan.