1. Lingkup aplikasi:
Instruksi kerja ini berlaku untuk pemodelan mesin dan pemodelan top box.
2. Tujuan:
Operasi pemodelan standar, produksi coran yang memenuhi syarat.
3. Persiapan sebelum menata:
3.1. Operator harus memahami karakteristik dan persyaratan teknologi dari coran yang dihasilkan.
3.2. Ubah nomor tungku untuk setiap tungku.
3.3 Pemeriksaan cetakan: Periksa apakah cetakan sudah lengkap dan utuh. Jika ada salah satu dari situasi berikut, itu harus diperbaiki dan digunakan.
Kerusakan cetakan, deformasi dan ukuran tidak sesuai dengan gambar.
Cetakan longgar pada pelat tipe, dan riser tuang longgar pada pelat tipe.
Riser penuangan tidak lengkap atau rusak.
3.4. Periksa celah yang cocok antara pin pemosisian pelat tipe dan lubang pin kotak pasir. Jarak bebas tidak boleh lebih besar dari 0.2mm. Jika ukurannya lebih besar dari 0.2mm, ganti pin pemosisian tepat waktu.
3.5 Kotak pasir tidak boleh digunakan jika memiliki kondisi sebagai berikut:
Ada retakan di kotak pasir.
Ada retakan di gagang kotak pasir.
(3) Ada banyak pasir kering atau terak besi cair di permukaan lengket kotak pasir.
3.6. Periksa apakah batang atas mesin cetak berada pada level yang sama, dan apakah getaran, pemadatan, dan pengaturan cetakan memiliki kesalahan. Produksi dapat dilakukan dalam kondisi normal.
3.7. Periksa cetakan pasir
3.7.1: Periksa apakah kuat tekan basah, permeabilitas udara dan kelembaban pasir permukaan memenuhi persyaratan teknis.
3.7.2: Periksa apakah kelembaban pasir belakang memenuhi persyaratan proses.
4, pemodelan
4.1. Bersihkan debu dan kotoran pada cetakan dan pelat, dan semprotkan bahan pelepas.
4.2. Pasir permukaan harus tertutup secara merata pada cetakan dan sistem penuangan, dan kastanye air harus dikencangkan dengan tangan. Ketebalan pasir permukaan setelah pemadatan harus antara 15-30mm. Kemudian isi pasir belakang. Serpihan keras atau besi di pasir belakang harus diambil tepat waktu untuk menghindari kerusakan cetakan.
4.3 Setelah jenis pasir ditekan atau dipadatkan, permukaan kotak pasir harus dikerok rata dengan pengikis.
4.4. Tusuk mata Anda pada posisi yang ditentukan.
4.5 Kekerasan rongga: kekerasan rongga bawah lebih besar dari 80, kekerasan rongga atas lebih besar dari 70, dan kekerasan rongga samping lebih besar dari 60.
4.6. Pengamplasan rongga area kecil diperbolehkan untuk diperbaiki, tetapi bentuk dan ukuran aslinya harus dipertahankan.
5, inti
5.1 Periksa apakah inti utuh dan halus.
5.2 Periksa apakah inti retak dan mengalami deformasi.
5.3. Periksa apakah ada residu pasir atau kotoran di rongga, dan bersihkan tepat waktu jika ada.
6, kotak
6.1. Pasir yang mengapung di pintu gerbang langsung harus dibersihkan. Tusuk mata Anda di tempat yang tepat.
6.2. Periksa apakah inti rata untuk memastikan ketebalan dinding yang seragam dari pengecoran.
6.3 Saat membongkar casing, kubur casing belakang dan ikat lubang udara di antara casing.
6.4. Tempatkan setrika pada posisi yang ditentukan. Berat besi kotak press umumnya 3-5 kali besi cair di dalam kotak.
6.5. Kotak atas dan bawah dapat diikat dengan baut bila perlu.
6.6. Setelah kotak ditutup, tutup pintu gerbang dengan pelat besi atau bahan lain untuk mencegah debu jatuh ke dalamnya.
6.7 Setelah menyelesaikan pekerjaan, jaga kebersihan area.