1. Mesin cetakan Sentak Jolt
Prinsip kerja adalah memadatkan cetakan pasir yang terguncang untuk mendapatkan cetakan pasir dengan bagian atas dan bawah yang kompak. Yang paling umum digunakan adalah mesin cetakan pemadatan mikroseismik (mesin cetakan pemadatan mikroseismik), yang menggunakan penurunan meja kerja untuk bertabrakan dengan zat besi bergetar mengambang, pemadatan mikroseisme pasir, dan kemudian pemadatan. Microseismic adalah untuk menggantikan frekuensi rendah (60-120 kali/menit) dan getaran amplitudo besar dari mesin cetakan kompak dengan frekuensi yang lebih tinggi ({500-1000 kali/menit) dan amplitudo kecil ({5-25 mm) getaran. Keuntungannya adalah bahwa biaya peralatan rendah, operasinya sederhana, kekompakan cetakan pembuatan pasir pada dasarnya seragam, dan persyaratan untuk fondasi pabrik juga rendah. Kerugiannya adalah kebisingan yang serius, intensitas tenaga kerja pekerja yang tinggi, efisiensi produksi yang rendah dan polusi lingkungan yang serius.
2. Mesin cetakan multi piston hidrolik
Prinsip kerja adalah menggunakan tekanan hidrolik untuk memberikan tekanan pada pasir cetakan di labu melalui kepala atau pola tekanan untuk memadatkan pasir cetakan. Tekanan umumnya {{0}}. 25 ~ 0. 4 MPa. Jenis mesin cetakan ini membuat kekompakan cetakan pasir menjauh dari permukaan tekanan yang buruk. Pada awal 1950-an, mesin cetakan bertekanan tinggi muncul, dan tekanan pada bidang pasir berada di atas 0,7 MPa. Indenter dari mesin cetakan tekanan tinggi dibagi menjadi beberapa bentuk struktural seperti indentor datar, membentuk indentor dan indentor multi-kontak. Di antara mereka, mesin cetakan multi-kontak bertekanan tinggi adalah yang paling banyak digunakan.
Kepala tekanan dari mesin cetakan multi-kontak bertekanan tinggi dibagi menjadi banyak kotak kecil yang dapat bergerak ke atas dan ke bawah kontak, dan gaya penekanan yang besar dapat diperoleh melalui silinder hidrolik. Selama pemadatan, setiap kontak memberikan tekanan yang sesuai sesuai dengan tinggi pola di bawahnya (yaitu, ketebalan lapisan pasir terkompresi), sehingga cetakan pasir dapat memperoleh kekompakan dan kekerasan yang tinggi dan seragam. Jenis mesin cetakan ini dilengkapi dengan mekanisme mikro-seismik, yang dapat beradaptasi dengan bentuk kompleks. Mesin cetakan multi-kontak tegangan tinggi sebagian besar mengadopsi struktur empat kolom, dan ada jenis stasiun tunggal dan stasiun ganda. Untuk beradaptasi dengan produksi kumpulan coran kecil dan sedang, mesin cetakan jenis ini sering dilengkapi dengan perangkat perubahan cepat templat, saat mengganti templat, mesin cetakan tidak harus berhenti. Keuntungan dari mesin cetakan ini adalah cetakan pembuatan pasir memiliki kekompakan yang baik. Kerugiannya adalah bahwa kebisingannya serius, intensitas tenaga kerja pekerja tinggi, efisiensi produksinya rendah, dan polusi lingkungan serius.
3. Mesin cetakan tanpa labu horizontal
Jenis model ini saat ini merupakan mesin cetakan pasir paling tinggi di dunia dan di Cina. Prinsip kerja adalah menggunakan udara terkompresi untuk menyuntikkan pasir cetakan secara merata ke dalam kotak pasir untuk pra-kompaksi, dan kemudian menerapkan tekanan eksternal untuk pemadatan. Perpisahan horizontal di luar mesin cetakan injeksi kotak menggunakan kotak pasir untuk cetakan, dan setelah cetakan pasir dibuat, dikombinasikan dan di luar kotak. Keuntungannya adalah bahwa akurasi dimensi cetakan pembuatan pasir tinggi, pengaturan inti lebih nyaman, pengaturan inti stasiun ganda dapat direalisasikan, produktivitasnya tinggi, dan kebocoran pasir cetakan lebih sedikit. Kerugiannya adalah bahwa kekompakan cetakan pasir sedikit tidak cukup, dan cetakan pembuatan pasir mudah runtuh selama proses peluncuran ketika dibalik. Lain adalah bahwa biayanya relatif tinggi, yang sulit diterima oleh pelanggan biasa.
4. Mesin cetakan tanpa ujung labu vertikal
Prinsip kerja adalah menggunakan udara terkompresi untuk menyuntikkan pasir cetakan secara merata ke dalam kotak pasir untuk pra-pemadaman, dan kemudian menerapkan tekanan eksternal untuk pemadatan. Mesin cetakan injeksi box tanpa kotak vertikal tidak memerlukan kotak pasir untuk cetakan, dan pasir cetakan secara langsung disuntikkan ke ruang cetakan dengan templat. Keuntungan dari mesin ini adalah bahwa akurasi dimensi cetakan pembuatan pasir tinggi, dan karena ada rongga di kedua sisi kotak pasir, produktivitasnya sangat tinggi. Kerugiannya adalah sulit untuk mengatur inti, dan persyaratan untuk kualitas pasir cetakan sangat ketat.
Pengecoran profesionalmesin cetakan pasirpabrikan-
meningkatkan efisiensi dan menciptakan manfaat substansial
Berjuang dengan efisiensi rendah dan pembersihan yang tidak lengkap?
Dengan 30 tahun pengalaman peledakan pengecoran & tembakan,
Kami menawarkan solusi yang efisien untuk meningkatkan produktivitas, mengurangi biaya,
Dan memaksimalkan manfaat Anda!
Nomor Telepon (WhatsApp)
+8618765972210
cassie@besttechmachinery.com
