Proses produksi pengecoran dibagi menjadi empat bagian dasar: persiapan pengecoran logam, persiapan pengecoran dan pengecoran, pengolahan pengecoran.
1, persiapan logam, terutama peleburan logam: logam sebagai komponen utama (seperti besi, aluminium atau tembaga), menambahkan logam lain atau elemen non-logam (kromium, mangan, vanadium, seng, fosfor, silikon, dll.) dengan pemanasan dan peleburan komposisi lelehan logam yang ditentukan (besi cor, baja tuang dan pengecoran logam non-ferrous).
Peleburan logam - agar logam cair dalam suhu, komposisi kimia, dan kebersihan memenuhi persyaratan yang diharapkan, dalam proses peleburan harus dilakukan untuk tujuan pengendalian kualitas dari berbagai pengujian inspeksi, seperti pengujian suhu, analisis kimia pra-tungku, perawatan pra-tungku (desulfurisasi, degassing vakum, pemurnian, perawatan metamorfosis pemuliaan), dll.
Peralatan yang umum digunakan: kubah, tungku busur listrik, tungku resistansi, tungku induksi, dll.
2、 Persiapan pengecoran: produk yang berbeda, metode pengecoran yang berbeda memiliki persiapan pengecoran yang berbeda, Bestech Machinerydikombinasikan dengan karakteristik produksi pengecoran pasir, jenis pengecoran dibagi menjadi: pasir, jenis logam, dll. Pengecoran pasir yang umum digunakan, konten persiapan pengecoran memiliki persiapan bahan cetakan, pembuatan inti, pencampuran pasir (untuk mengontrol komposisi dan kelembaban pasir), pencetakan, dll. (Selain itu, sebelum pencetakan ada desain diagram casting; desain mulut tuang, pekerjaan teknis desain sistem pengecoran dan pembuatan model, dll). Keakuratan pengecoran dan efek ekonomi dari seluruh proses produksi terutama tergantung pada proses ini. Dalam produksi modern, pencetakan dan pembuatan inti dilakukan secara mekanis atau otomatis.
Peralatan yang umum digunakan adalah: Mesin squeezing moulding, mesin hydraulic multi-piston moulding, shot blasting machine, core shooting machine, hot and cold core box machine, dll. Selain itu, ada investment casting (lost wax casting), dll. .
3, pengecoran logam umumnya dibagi menjadi dua manual dan mekanis, produksi besi cor terutama pengecoran manual, oleh derek dan fasilitas pengangkat lainnya untuk mengangkat paket besi untuk mencapai pengecoran (kekhawatiran pengecoran sebelum terak cukup, suhu penuangan sesuai, dll.), Pengecoran logam non-ferrous umumnya digunakan untuk secara otomatis menyelesaikan mesin pengecoran tekanan untuk mencapai. (Pada saat ini harus mengontrol parameter proses die-casting - suhu, tekanan, waktu, dll), fasilitas utama memiliki berbagai mesin die-casting.
4, pengolahan pengecoran: terutama pasir, pembersihan pasir, pembersihan mulut penuangan, beberapa coran memiliki persyaratan khusus untuk perlakuan panas (seperti anil casting, perawatan anil besi ulet, dll.), Dan perawatan anti karat. Peralatan pemrosesan adalah mesin pasir, mesin peledakan tembakan, berbagai tungku perlakuan panas, dll.
5, faktor utama yang harus diperhatikan selama proses produksi adalah
5.1 Temperatur selama peleburan, komposisi lelehan, dan temperatur tuang, serta pengendalian proses perlakuan panas pada pengecoran (suhu pemanasan, waktu penahanan, laju pendinginan).
5.2 pengecoran peleburan dan proses perlakuan panas harus dikontrol sebagai proses khusus.
5.3 Pengecoran besi ulet harus memperhatikan kualitas muatan tungku (coke, pig iron, scrap dan nodulizer, terutama scrap tidak boleh dicampur dengan baja paduan tinggi)
5.4 Selain itu, persyaratan lingkungan keselamatan produksi: lingkungan pengecoran tahan air, transportasi pemeriksaan keamanan perjalanan sendok besi dan air
6, kualitas casting umumnya mencakup tiga aspek.
6.1 kualitas intrinsik: itu termasuk kualitas bahan pengecoran (komposisi kimia, organisasi metalurgi, cacat metalurgi, sifat fisik dan mekanik dan sifat khusus tertentu, dll) dan cacat pengecoran internal casting.
6.2 kualitas eksternal: umumnya mencakup kualitas permukaan pengecoran (kekasaran permukaan, kedalaman dan kekerasan lapisan keras permukaan, dll.), akurasi ukuran dan berat (toleransi ukuran, toleransi bentuk; toleransi berat) dan cacat pengecoran eksternal.
6.3 Kualitas penggunaan: Ini mencakup kinerja pemotongan, kinerja pengelasan dan masa kerja, dll.