Berikut ini adalah prosedur dan instruksi operasi pasir resin tanpa kue yang dirancang oleh Bestech dan pengecoran untuk referensi .
1. aturan proses pemodelan pemodelan pasir resin no-panggang
1.1 Proporsi dan kinerja pasir cetakan
1.2 Rasio Pasir Mixer Pasir Kontinu: 100% Agen Curing Sand + Curing 0.55-0.65% + resin 1.1-1.2%
1.3 Rasio pasir mixer pasir roller: pasir baru 100% + agen curing 0.55-0.65% + resin 1.2-1.3%
1.4 Kinerja Pasir Mixer Pasir Berkelanjutan: Kekuatan pasir cetakan yang sesuai adalah 6-8 kg
1 . 5 Kinerja pasir mixer pasir roller: Kekuatan pasir cetakan adalah 7-2 ㎏.
1.6 Persyaratan Lainnya
1.61 Kadar air pasir baru harus kurang dari atau sama dengan 0,25%
1.62 Kandungan lumpur pasir cetakan harus kurang dari atau sama dengan 1%
1,63 suhu pasir di musim dingin kurang dari atau sama dengan 20 derajat; Suhu pasir di musim panas kurang dari atau sama dengan 40 derajat
1.64 Jumlah resin dan agen curing yang ditambahkan harus diperiksa setiap 2 hingga 3 hari
2. Persiapan
Operator pertama -tama melihat dan apakah permukaan yang berfungsi dari kotak inti rata dan halus, apakah ada kerusakan, apakah ada bagian yang hilang, tanda pabrik dan nomor panas, apakah pin penentuan posisi hilang, tegas, menuangkan riser, apakah besi dingin lengkap, dll.., dan menyiapkan perbaikan yang tidak ada, mereka tidak perlu ada persyaratan, {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1 {1 {1 Produksi . Nomor panas diubah setiap panas .
Operator harus menyemprotkan dan mendemakan pola dan kotak inti sebelum pekerjaan pemodelan .
Penyemprotan dengan sumber udara atau menyikat dengan sikat, agen pelepasan harus diterapkan secara merata, dan seharusnya tidak ada akumulasi agen pelepasan yang serius, dan operasi pemodelan dapat dilakukan setelah agen pelepasan pada dasarnya kering .
The operator or maintenance worker inspects the continuous sand mixer, mainly checking whether there is sand in the sand bin, whether the resin and curing agent are sufficient, whether the electrical, gas, and mechanical parts of the equipment are intact. If they do not meet the requirements, they must repair the integrated grid. in production.
3. Operasi pemodelan
3 . 1 Menempatkan kotak: Operator mengangkat kotak pasir di pelat cetakan, perhatikan apakah arah bushing bundar dan persegi kotak pasir itu benar, dan apakah kotak pasir itu lengkap, dan aturlah dengan kotak dan tidak ada bata bundar {. .. datar, dan tidak boleh ada besi cair di mulut kotak . Jika ada kebutuhan untuk menggunakan penggiling untuk menghaluskannya sebelum digunakan, kotak pasir harus ditempatkan di tempatnya dan dikombinasikan dengan permukaan templat.
3 . 2 Persiapan: Operator menempatkan riser tuang, besi dingin, besi inti, blok hidup, dll. terkorosi . jika perlu, gunakan besi dingin setelah tembakan peledakan.
3 . 3 Pengisian pasir: Operator memulai mixer pasir kontinu, dan pasir cetakan awal harus ditempatkan di tanah, dan tidak boleh ditempatkan di kotak pasir dan kotak inti (meletakkannya akan menyebabkan bagian pasir ini tidak memadat pada komporasi atau operator {Operator {Operator {Operator {Operator {Operator {Operator {Operator {Operator {Operator {Operator {Operator {Operator {Operator {Operator {Operator {Operator {Operator { Di kotak pasir dan kotak inti, dan seharusnya tidak ada fenomena pasir longgar yang serius . Ketika kotak pasir dan kotak inti diisi dengan pasir, gunakan pengikis untuk menghaluskan pasir . saat mengisi kotak pasir dan kotak inti berikutnya, gunakan wadah untuk menangkap pasir yang dibuang dari mixer pasir untuk menghindari limbah biaya.
3.4 Sand-piercing air eye: When the upper box is used to pierce the air eye, use a Φ3-5mm round air eye needle to pierce the air eye. Do not pierce the upper surface of the mold. The distance between the air eye needle and the upper surface of the mold is 30-40 mm. , In the core head part of the pattern, use a Φ8-12mm air eye needle to pierce the surface of the core head for the sand core to vent air. The air holes are arranged at an interval of 40-60 mm. When the lower box pierces the air eye, the size and arrangement of the air eye are the Sama seperti kotak atas, dan kedalaman mata udara harus dikontrol pada jarak {50-70 mm dari permukaan pola . Perhatikan kedalaman untuk tidak menembus permukaan kerja penampilan, sehingga menghindari cacat casting seperti logam panas berlari keluar dan tenggelam ke bawah.
3 . 5 Keluarkan riser tuang dan blok hidup: Ketika pasir cetakan pada dasarnya dipadatkan, keluarkan riser tuang dan blok hidup.
3.6 Mengosongkan mixer pasir: Di ujung setiap putaran pencampuran pasir, operator harus mengosongkan mixer pasir, jika tidak maka akan menyebabkan pasir cetakan memadat di mixer pasir, dan mesin tidak dapat dimulai ketika mesin dihidupkan di waktu berikutnya dan menyebabkan mixer pasir tidak berfungsi . .
3.7 When sanding the core by hand, be careful not to violently hit the edge of the core box with a wooden hammer to prevent damage to the core box. Be careful not to perform forced ejection, and do not perform the ejection operation for the sand mold and core of the day the next day. Take out the movable block on the mold and core box from the sand mold, and place it in the correct position of the mold and core box. The sand molds and cores should be placed steadily, and the upper and lower sand molds should be stacked with wooden boards or other things. If the sand mold has sand loss or other defects, it should be repaired with special repairing paste as much as possible, and the mold shall be hung in a special area and placed in a special area. When a sand box Bushing dijatuhkan, gunakan bushing yang benar untuk menempatkannya di tempatnya.
3 . 8 Persiapan untuk putaran kerja berikutnya: Bersihkan balok pasir dan pasir mengambang pada pelat pola, cetakan dan kotak inti, periksa apakah blok yang dapat dipindahkan, cetakan dan kotak inti benar dan di tempatnya, jika cetakan pasir memiliki fenomena pasir yang menonjol, lakukan agen pelepasan semprotan.
4. mengatur adegan
4 . 1 Buka dan bersihkan mixer pasir saat Anda tidak bekerja, terutama bersihkan bagian pencampuran dan pasir yang terakumulasi pada mesin pencampur, dan melapisinya dengan agen pelepas.
4 . 2 Letakkan alat dan potongan -potongan longgar sesuai dengan peraturan manajemen tetap, bersihkan Situs untuk Sanitasi, dan mengangkut pasir limbah ke lokasi yang ditentukan.
5. aturan proses pengemasan pasir resin no-panggang
5.1 Persyaratan Kinerja Pelapis Berbasis Alkohol:
5.2 Kepadatan lapisan harus menjadi 1.18-1.25 g/cm3
5.3 Suspensi cat lebih besar dari atau sama dengan 85-90%
5.4 Viskositas bersyarat lapisan adalah 6-12 s
6. Potong inti pasir dan cetakan pasir
6.1 Pemindahan inti pasir, personel kombinasi menggunakan alat kerja khusus untuk mentransfer inti pasir dari area penyimpanan inti ke area kombinasi
6.2 According to the specific requirements of each casting sand core, check the quality of the sand core, trim the qualified and intact sand core, remove the sharp sand of the sand core, and repair the broken part of the sand core with a special repair paste Good, use resin sand to repair the areas where the crack is large, and repair the exposed parts of the sand core core iron with repairing paste. The working surface of the sand core should not have Besi inti yang terbuka.
6 . 3 Inti pasir yang dipangkas harus dikeluarkan dengan rapi sesuai kebutuhan.
7. kuas
7 . 1 Gunakan jenis cat seperti yang diperlukan oleh teknisi, seperti cat bubuk zirkon atau cat komposit.
7 . 2 Permukaan lapisannya halus, tanpa tanda sikat yang jelas, tepi dan sudut bening, dan tidak ada kebocoran debu (terutama umbilikus, tulang rusuk, dan sudut mati).
7 . 3 Ketebalan lapisan harus 0 . 5 ~ 1mm, dan bagian perekat pasir harus dicat setidaknya dua kali. Sistem penuangan dan riser harus dicat dengan cat yang sama dengan permukaan kerja cetakan pasir lainnya tanpa hilang.
After the sand core and sand mold after the coating are placed in a stable position, immediately ignite the coating. When igniting the coating, pay attention to safe operations and do not cause a fire, especially in the summer season. coating. Then check the working surface of the sand core and sand mold for paint accumulation and flow coating failure. If scraping and repairing are Diperlukan, cat harus dinyalakan di mana ada perbaikan cat .
8. proses pengaturan inti
8 . 1 Operator memeriksa kualitas inti pasir dan cetakan pasir sebelum mengatur inti . item inspeksi termasuk kualitas lapisan, kualitas riser tuang, lubang udara, lokasi blok langsung, dan apakah ada pasir longgar yang serius.
8 . 2 Lepaskan cat yang terakumulasi pada kepala inti dari inti pasir . Jangan menggiling kepala inti dari inti pasir kotak bawah . inti pasir dari kotak atas dapat sedikit menggiling . jumlah pengamplasan harus {{4} mm {{5} {6 Level . Seharusnya tidak ada blok pasir dan pasir yang menonjol pada kepala inti cetakan pasir untuk mencegah inti pasir naik dan tidak merata . Perhatikan ketebalan dinding dari casting pasir dan periksa kandangnya.
9. proses penutupan kotak
Sebelum menutup kotak, orang khusus harus memeriksa cetakan pasir, terutama untuk memeriksa apakah ada lubang pasir, kurangnya inti pasir, dan posisi inti pasir dalam cetakan pasir . setelah memenuhi syarat, gunakan φ 4-6}}}}}}}} batang lumpur tutup untuk menutup kotak {{{{2 {{1 {{1 {{1 {{1 {{{{} {{box {beberapa kotak {beberapa kotak {{1 {{{1 {{{{{box tongkat {beberapa kotak {{1 {{{{1 {{{{1 {{box {{box a {{1 {{1 {box a {{{1 box Kotak pasir tidak perlu disegel .
Saat menutup kotak, centang apakah lapisan kotak pasir lengkap dan benar . Panjang dua rantai derek harus sama . kotak atas harus berada dalam posisi horizontal dan tidak boleh ada tilt untuk mencegah penutup kotak yang salah . ketika penutupan kotak, tutup kotak yang benar. ketika penutupan kotak, tutupnya, tutup kotak {. {{{2} {{{{2} {{{{2} {{{{{{2} {{{{{2 {{{{{{{2 {{2 {{2 {{2 {2 {2 { Terlarang untuk menutup kotak dan meninju kotak tanpa pin penutup kotak . kemudian duduk inti pasir cincin gerbang, dan inti pasir cincin gerbang tidak boleh digunakan kembali .
Setelah kotak ditutup, harus ada orang khusus untuk memeriksa . Item inspeksi utama adalah: apakah kotak itu ada; apakah riser tuang tidak terhalang; Apakah ada bagian yang belum dicat; apakah kotak itu salah; Apakah posisi cincin gerbang benar, dll .
Setelah kotak ditutup, pemimpin shift harus membuat statistik pada jumlah produksi dan variasi shift, dan mengisi laporan produksi dan tanda -tanda produksi . Label produksi mencakup variasi, kuantitas, dan penunjukan casting .
10. mengatur situs produksi
The team leader organizes members to clean the site before get off work, and the production tools shall be placed in a stable manner according to management regulations, and they shall not be littered. The waste sand is removed to the specified location. Place paint and paint buckets in a safe area to prevent fire during pouring. You can leave work only after passing the above.
11. instruksi kerja pemodelan
11.1 Persiapan sebelum diproduksi
11 . 2 Operator membaca persyaratan "kartu proses casting", dll ., dan menguasai peraturan dan persyaratan proses.
11 . 3 Siapkan alat operasi: tongkat serak pasir, tongkat eye gas, riser, pelari keramik, kantong terak, besi dingin, dll.
11 . 4 Simpan level pelat bawah pemodelan dan bersihkan puing -puing pada pelat bawah pemodelan sebelum menempatkan cetakan kayu.
11 . 5 Periksa bentuk geometris dari cetakan kayu, tanda blok hidup, dan penentuan posisi menuangkan riser, dan tanyakan kepada teknisi apakah tidak jelas.
11 . 6 Periksa kondisi perangkat pengangkat dan penyebar kotak pasir, templat dan cetakan kayu untuk memastikan operasi pengangkatan yang aman.
12. pembuatan cetakan pasir
12 . 1 cetakan templat Tempatkan kotak pasir sesuai dengan alur penentuan posisi untuk memastikan bahwa telinga kotak diselaraskan untuk memfasilitasi kotak; Tentukan posisi kotak pasir sesuai dengan struktur templat kayu . jika lebih dari dua kotak pasir setengah berbentuk, baut harus dijepit di antara kotak pasir.
12.2 Place the pouring system (ceramic runner), riser and gas eye stick (outlet rope, etc.) according to the process regulations. When graphite chilled iron is to be placed, graphite blocks with a thickness and complete edges and corners that meet the process specifications should be selected for continuous laying without gaps. , Note that Besi dingin grafit harus disebarkan 10-20 mm dari tepi permukaan dingin.
12 . 3 Dalam proses pemodelan quicksand, gunakan tongkat atau tangan pasir untuk mengisi dan memadatkan kapan saja . sudut mati, di bawah bahan hidup dan sistem riser tuang harus diisi satu per satu untuk memastikan kekompakan pasir cetakan.
12 . 4 Setelah kotak pasir diisi dengan pasir cetakan, gunakan scraper untuk mengikisnya (kotak bawah tidak perlu diisi ketika jumlah pasir besar), dan menusuk dengan benar lubang udara di kotak untuk memastikan bahwa udara tidak diblokir dan tidak bocor atau melarikan diri.
12 . 5 Setelah cetakan pasir dikeraskan, cetakan dihapus . Ketika Anda perlu mengetuk kayu dari cetakan, Anda harus menggunakan papan kayu untuk melemahkannya, dan Anda tidak harus langsung mengetuk pola . saat memetik bahan hidup, Anda harus menggunakan hammer kayu dan sekrup sampel).
12 . 6 Dengan hati -hati bersihkan penampilan setelah cetakan ditarik, dan sesuaikan bahan sesuai dengan "tanda" dari blok hidup, dan temukan bahwa bagian yang rusak dari cetakan kayu dilem dengan lateks putih atau berlaku untuk teknisi untuk diperbaiki.
12 . 7 Untuk kerusakan umum cetakan pasir, gunakan pasir resin untuk memperbaiki bagian setelah memasukkan kuku atau menggunakan pasta lem untuk memperbaikinya; Kerusakan kecil diperbaiki dengan pasta cat . memperbaiki ketidakrataan cetakan pasir dan split pasir yang dibentuk oleh antarmuka bahan hidup, dan menggiling celah.
12 . 8 harus memastikan bahwa nomor casting (logo perusahaan) jelas, akurat dan lengkap.
12 . 9 Bersihkan pasir mengambang di cetakan pasir dengan sikat atau udara terkompresi.
13. lapisan cat
13 . 1 Gunakan jenis cat seperti yang diperlukan oleh teknisi, seperti cat bubuk zirkon atau cat komposit.
13 . 2 Permukaan lapisannya halus, tanpa tanda sikat yang jelas, tepi dan sudut bening, dan tidak ada kebocoran debu (terutama umbilikus, tulang rusuk dan sudut mati).
13 . 3 Ketebalan lapisan harus 0 . 5 ~ 1mm, dan bagian perekat pasir harus dicat setidaknya dua kali. Sistem penuangan dan riser harus dicat dengan cat yang sama dengan permukaan kerja cetakan pasir lainnya tanpa hilang.
13 . 4 pengapian dan kering, periksa cat yang hilang dan cat ulang dan kemudian terbakar dan kering.
13 . 5 Bersihkan endapan cat untuk memastikan bahwa cetakan pasir rata, tajam, dan benar dalam ukuran dan bentuk . nomor casting harus dibersihkan dengan hati -hati untuk mencegah akumulasi cat.
14. Periksa
14 . 1 Bentuk dan ukuran cetakan, penempatan besi dingin, lubang udara, kualitas permukaan, jumlah casting, bentuk dan ukuran sistem riser tuang, dll. dll . untuk inspeksi (inspeksi diri) dan pemrosesan.
14 . 2 Setelah anggota tim lain telah lulus inspeksi (inspeksi timbal balik) seperti yang dijelaskan dalam paragraf sebelumnya, pematung akan menandai kotak dengan kapur.
14 . 3 Molder berlaku untuk inspektur untuk inspeksi dan tanda pada "daftar rute pemrosesan casting".
14 . 4 Inspektur melakukan inspeksi (inspeksi khusus) dan tandai "o" jika mereka memenuhi syarat, dan tandai "n" jika mereka tidak memenuhi syarat.
14 . 5 Untuk cetakan pasir yang memenuhi syarat yang dapat diperbaiki, cetakan akan berlaku untuk teknisi untuk diperbaiki, dan setelah persetujuan, perbaikan, dan inspeksi ulang.
14 . 6 Produk yang tidak memenuhi syarat yang ditemukan oleh inspektur selama inspeksi patroli harus diidentifikasi dalam waktu dan ditangani sesuai dengan prosedur yang relevan.
15. Instruksi kerja pembuatan inti
15.1 Persiapan sebelum diproduksi
15 . 2 Operator membaca persyaratan "kartu proses casting" atau "instruksi kerja khusus", dll ., dan menguasai peraturan dan persyaratan proses.
15 . 2 Siapkan alat operasi: tongkat tamping pasir, tongkat mata (saluran udara nilon), scraper, tulang inti, hidung, dll.
15 . 4 Periksa penentuan posisi bingkai kotak inti, "tanda" antara pelat bawah dan pengisi, dan jika Anda tidak jelas, tanyakan pada teknisi tepat waktu.
15 . 5 Bersihkan puing -puing di kotak inti dan menjepit kotak inti dengan erat.
15 . 6 Periksa papan inti, penyebar kotak inti, dll . untuk memastikan operasi pengangkatan yang aman.
16. membuat inti pasir
16 . 1 Kotak inti ditempatkan pada pelat besi atau tanah datar.
16 . 2 Saat menuangkan pasir resin tanpa kue ke dalam kotak inti, gunakan batang serak pasir atau tangan untuk mengencangkan sepenuhnya dan mengisi sudut-sudut mati dan di bawah bahan hidup untuk memastikan kekompakan inti pasir.
16 . 3 Jenis, ukuran dan lokasi tulang inti dan hidung inti sesuai dan dapat memastikan keamanan pengangkatan inti pasir . tulang inti harus lebih besar dari 20mm dari permukaan inti.
16 . 4 Ukuran, posisi, dan arah bagian udara (mata) benar, dan permukaan dari inti harus lebih besar dari 20mm . tindakan harus diambil untuk memastikan bahwa gas dalam inti pasir dapat dengan cepat dilepaskan.
16 . 5 Mengikis dan memadatkan permukaan yang diisi pasir dengan pengikis pasir . Jika arah udara habis, mata harus ditusuk.
16 . 6 Kotak inti dapat diangkat dan dilepas hanya setelah inti pasir dikeraskan . palu kayu dan sekrup pengambilan sampel (baut) harus digunakan ketika menggambar cetakan . alat logam tidak diizinkan untuk menyalakan bahan inti secara langsung.
16 . 7 Bersihkan pasir di permukaan kayu dan sesuaikan bahan sesuai dengan "tanda" . Jika bahan kotak inti ditemukan rusak, rekatkan dengan lateks putih atau oleskan ke teknisi untuk diperbaiki.
16 . 8 Kerusakan umum dari inti pasir dapat diperbaiki dengan memasukkan kuku dan kemudian diperbaiki dengan pasir resin atau dilem dengan perekat; Sedikit kerusakan harus diperbaiki dengan pasta cat.
16 . 9 Perbaiki inti pasir, dislokasi tulang rusuk, permukaan yang tidak rata, dan pemisahan pasir yang dibentuk oleh antarmuka pengisi, dan gali hidung inti, dan giling fillet fillet sesuai dengan persyaratan proses.
16 . 10 Nomor casting (logo perusahaan) harus jelas, akurat dan lengkap.
16 . 11 Gunakan sikat atau udara terkompresi untuk membersihkan pasir mengambang pada inti pasir.
17. Penggunaan dan pemeliharaan cetakan kayu
"Peraturan Pemeliharaan dan Manajemen Cetakan Kayu" harus diterapkan .
Operator harus membersihkan cetakan kayu dan lingkungan kerja tepat waktu untuk menjaga lingkungan kerja tetap berada di tetap beradab dan bersih
Berjuang dengan efisiensi cetakan pasir rendah?
Dengan 30 tahunTidak ada garis cetakan pasir panggangpengalaman,
Kami menawarkan solusi yang efisien untuk meningkatkan produktivitas, mengurangi biaya,
Dan memaksimalkan manfaat Anda!
Nomor Telepon (WhatsApp)
+8618765972210
cassie@besttechmachinery.com
