1. Dalam produksi casting, dibandingkan dengan langkah pemodelan, pembuatan inti, pembersihan, dan peleburan, proses pengolahan pasir memiliki universalitas dan kekhasannya. Karakteristik berikut harus sepenuhnya dipertimbangkan dalam proses transformasi teknologi:
1.1 Peralatan proses kompleks, dengan berbagai varietas, peralatan non-standar, dan struktur baja yang kuat.
Peralatan proses untuk pemrosesan pasir pengecoran umumnya dibagi menjadi: peralatan proses, peralatan penyampaian, peralatan tambahan, peralatan penghilangan debu, dll., Kira -kira total dua belas kategori. Ada banyak parameter dan spesifikasi peralatan. Peralatan casting yang ada telah diimplementasikan secara awal serialisasi, generalisasi dan desain dan manufaktur standar, yang membuat struktur, kinerja, dan fasilitas pendukung lebih masuk akal dan sempurna. Struktur baja non-standar dan kompleks membutuhkan banyak pekerjaan desain dan pekerjaan konstruksi dan pemasangan di tempat. Selain itu, tahap instalasi, commissioning, dan produksi persidangan juga merupakan tugas yang penting dan rumit.
Kualitas pasir cetakan yang tidak stabil adalah salah satu alasan penting untuk membuang limbah. Pilih proses konfigurasi yang wajar dan tingkatkan peralatan proses pendukung untuk memastikan kualitas dan indikator teknis pasir pengecoran. Oleh karena itu, perlu untuk mengelola proses produksi secara ketat dan memperkuat metode inspeksi dan kontrol.
1.2 Kapasitas penanganan material besar, sumber debu besar, kebisingannya besar, dan kondisi kerjanya buruk.
Dalam proses perawatan pasir, proses, transportasi dan penyimpanan berbagai bahan pada dasarnya adalah operasi siklik dari sistem operasi. Volume transportasi bahan pemodelan dalam langkah pemrosesan pasir, seperti pasir baru, pasir tua, pasir cetakan, tanah liat, bubuk batu bara, dan bahan tambahan, sering kali menyumbang sekitar 50% dari total volume transportasi seluruh toko pengecoran. Selain itu, bahan bubuk yang disampaikan dan bahan curah granular terutama, dan debu meluap. Menyebabkan polusi lingkungan di area kerja. Oleh karena itu, perlu untuk mewujudkan mekanisasi penanganan pasir dan transportasi dan perlindungan lingkungan.
1.3 Sistem program pemrosesan pasir harus mengadopsi mekanisasi dan otomatisasi untuk mewujudkan operasi.
Meskipun proses pengolahan pasir lebih rumit, setiap proses dapat dihubungkan satu sama lain melalui peralatan pengangkutan mekanis. Ini merupakan sistem peredaran darah dari prosedur mekanis. Dengan pengembangan teknologi industri modern, penerapan berbagai peralatan dan teknologi baru telah meningkatkan kontrol otomatis dan pengoperasian proses pemrosesan pasir produksi pengecoran. Misalnya, tampilan kontrol layar analog dari sistem pemrosesan pasir, aplikasi teknologi internet dari produksi casting, dan penimbangan otomatis sensor semuanya dapat mencerminkan status operasi berbagai peralatan secara real time. Kondusif untuk penyesuaian tepat waktu, kontrol, dan manajemen operator.
1.4 Tata letak dan desain sistem program pemrosesan pasir berat dan struktur sipil rumit.
Ketika pengecoran sedang membangun langkah -langkah pemrosesan pasir baru atau secara teknis merenovasi, karena peralatan mekanis, menyampaikan peralatan dan ventilasi dan peralatan penghilangan debu yang dipilih oleh persyaratan proses, lubang, overhead, suspensi dan platform umumnya digunakan untuk membuat pemasangan dan tata letak yang wajar. Buat tingkat mekanisasi pemrosesan pasir mendapatkan kinerja berjalan terbaik. Namun, ini membawa banyak pekerjaan pada desain proses. Termasuk: Desain Tata Letak Proses Peralatan, Desain Struktur Baja, Desain Sistem Kontrol Listrik, Desain Yayasan Teknik Sipil, Desain Pipa Penghapusan Debu dan Debu, dll. (Proses desain harus dilakukan sesuai dengan standar yang relevan dan spesifikasi teknis). Prosesnya lebih rumit dan merupakan proyek sistematis.
2. Prinsip Desain Renovasi
Gabungkan transformasi lokal dan transformasi keseluruhan. Penyesuaian proses yang tepat dan pembaruan peralatan harus dilakukan untuk pengecoran dan lingkungan sekitarnya untuk mengubah kondisi kotor, berantakan, buruk, dan sangat tercemar, meningkatkan tingkat mekanisasi dan otomatisasi, dan mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja.
2.1 Prinsip Dasar
Menurut persyaratan sistem akses industri pengecoran, melakukan peningkatan dan transformasi; Menurut karakteristik produksi pengecoran, menurut spesifikasi desain dan prinsip -prinsip desain lokakarya pabrik, melakukan desain proses lokakarya yang komprehensif dan tata letak ilmiah dan wajar; mengadopsi jalur produksi otomatis untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi intensitas tenaga kerja; Pastikan bahwa emisi gas buang dalam proses produksi lokakarya memenuhi standar, meningkatkan kondisi kerja, dan menjadi perusahaan pengecoran yang hijau dan ramah lingkungan dengan tingkat tingkat lanjut internasional. Untuk tujuan memenuhi standar perlindungan lingkungan, meningkatkan mekanisasi, otomatisasi dan efisiensi produksi, mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja, memastikan kualitas coran, mengurangi polusi, dan menghemat energi adalah prinsip -prinsip desain.
2.11 Penting untuk mengadopsi jalur cetakan lanjutan sebagai dasar, mendukung proses baru, teknologi baru, dan peralatan baru, dan memperkuat manajemen proses, dan meningkatkan metode kontrol kualitas dan tingkat pengujian.
2.12 Sifat produksi casting harus memilih sistem produksi berkelanjutan massal, metode produksi mengadopsi sistem kerja paralel, dan organisasi produksi mengadopsi bentuk organisasi (bagian) dan tim.
2.13 Lokakarya pengecoran dianggap terdiri dari lima departemen teknik utama untuk melelehkan, cetakan, pemrosesan pasir, pembersihan dan sistem penghilangan debu, dan dilengkapi dengan departemen tambahan seperti analisis cepat di depan tungku, cetakan laboratorium pasir, dan penyimpanan bahan baku.
2.14 Untuk memastikan persyaratan kualitas produk dan mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja, metode produksi lanjutan dan peralatan kerja utama harus diadopsi. Saat memilih peralatan dan merumuskan rencana, baik kemajuan, penerapan dan keandalan peralatan proses dipertimbangkan, dan rasionalitas ekonomi kinerja biaya juga dipertimbangkan.
2.15 Proses produksi dan operasi logistik keduanya dianggap diselesaikan dengan peralatan mekanis.
2.2 Desain dan tata letak renovasi
2.21 Pertimbangkan untuk mendirikan lokakarya pengecoran bersama (termasuk peleburan dan tuangkan, pemodelan, perawatan pasir dan departemen pembersihan pasir yang jatuh), ruang pembuatan inti, lokakarya pembersihan dan pemrosesan, perawatan permukaan dan gudang produk jadi, gudang bahan mentah dan bantu, dll.
2.22 Menurut prinsip -prinsip desain lokakarya pengecoran, sesuai dengan persyaratan ventilasi dan pencahayaan dan meningkatkan lingkungan. Desain sesuai dengan persyaratan tata letak pemodelan, tuangkan, dan peralatan pemrosesan pasir. dan sesuaikan tata letak sesuai dengan karakteristik, kondisi spesifik dan kebutuhan casting produksi.
2.23 Proses produksi coran meliputi pemodelan, pembuatan inti, peleburan dan penuang, perawatan pasir, dan pembersihan.
2.24 Lokakarya ini relatif independen, diikuti oleh gudang bahan baku, bengkel cetakan dan tuangkan, bengkel pemrosesan pasir dan bengkel pembersih.
2.25 Struktur pabrik, umumnya dapat mengadopsi bangunan pabrik struktur baja dengan atap ventilasi dan lampu langit -langit siang hari. Rentang dan ketinggian lokakarya memenuhi persyaratan tata letak dan pemanfaatan peralatan untuk meningkatkan ventilasi dan pencahayaan lokakarya. Panjang lokakarya akan disesuaikan sesuai dengan persyaratan proses.
2.26 Sistem pembuangan ventilasi dan debu, untuk kubah yang dengan mudah menghasilkan sumber debu dan gas buang, menuangkan lebur dan perawatan pasir, pembersihan pasir yang jatuh, dan pasokan udara dan knalpot parit, cobalah mengatur penutup tertutup untuk menutupnya.
3. Prinsip Pemilihan Proses dan Peralatan Utama
3.1 Dalam casting hijau pasir tanah liat, kinerja pasir memiliki dampak signifikan pada kualitas casting dan tingkat penolakan casting. Terutama ketika garis cetakan produktivitas tinggi dan mixer pasir produktivitas tinggi dengan batch besar dan siklus pencampuran pendek digunakan, setelah kinerja pasir cetakan di luar kendali, sejumlah besar limbah akan diproduksi dalam waktu singkat. Untuk memproduksi pasir cetakan berkualitas tinggi dengan kinerja yang stabil, departemen pemrosesan pasir harus dilengkapi dengan peralatan persiapan pasir cetakan yang canggih yang kompatibel dengan skala produksi dan metode pemodelan, dan juga harus dilengkapi dengan pengujian kinerja pasir cetakan dan peralatan kontrol yang kompatibel dengan itu. .
3.2 Layout: Departemen Pemrosesan Pasir mengadopsi tata letak struktur menara multi-lapisan untuk menyederhanakan logistik, menghemat energi dan mengontrol ruang lantai.
3.3 Peralatan Utama dan Parameter Dasar: Mixer Pasir Rotor Efisiensi Tinggi dan Penimbangan Pendukung, Penambahan Air dan Pengontrol Deteksi Kinerja Pasir Online diadopsi, dan peralatan lainnya dapat dicocokkan dengan yang terbaik. Departemen pemrosesan pasir dapat dilengkapi dengan satu set sistem kontrol lengkap, menggunakan kontrol terpusat PLC+PC, dan ruang kontrol dilengkapi dengan layar analog.
3.4 Pengujian Kinerja dan Internet: Analisis cepat sebelum tungku dan laboratorium pasir cetakan diatur secara terpisah untuk menguji material dan kinerja pasir cetakan. Manajemen situs produksi mengadopsi mode kontrol sistem internet untuk pemantauan waktu nyata.
4. Pemanfaatan dan pembuangan limbah yang komprehensif
4.1 Limbah utama dari lokakarya pengecoran terutama meliputi: pasir limbah, limbah terak, dan debu produktif yang dihasilkan oleh sistem pelepasan debu. Limbah ini pertama kali dikumpulkan di lokakarya, dan kemudian didaur ulang dan digunakan kembali. Langkah -langkah perlindungan harus diambil selama transportasi untuk mencegah polusi sekunder.
4.2 Tindakan Hemat Energi: Pengecoran adalah konsumen yang memakan energi yang besar, ketika efek hemat energi sepenuhnya dipertimbangkan. Proses baru, peralatan baru, dan teknologi baru harus digunakan sebanyak mungkin untuk meningkatkan kualitas coran, mengurangi limbah dan meningkatkan masa pakai produk, sehingga dapat mengurangi energi yang dikonsumsi oleh produk limbah berlebih dan mencapai efek hemat energi tidak langsung.
4.3 Gunakan air pendingin sistem pendingin untuk didaur ulang, tidak hanya mempertimbangkan menghemat sumber daya air, tetapi juga menghemat energi.
4.4 Bahan daur ulang peleburan mengadopsi pengobatan pemurnian, sehingga mengurangi konsumsi energi dari proses peleburan.
4.5 Ada banyak peralatan transportasi mekanis di lokakarya pengecoran, banyak lubang dan platform, dan ada faktor yang tidak aman. Pada saat yang sama, ada banyak sumber debu dan kebisingan, yang secara serius mempengaruhi kesehatan fisik dan mental pekerja. Tindakan pencegahan aktif harus dipertimbangkan.
5. Langkah -langkah perlindungan yang harus diperhatikan
5.1 Keselamatan Kebakaran dan Ledakan
5.11 Letakkan batu bata refraktori di lubang di depan kubah; Pertimbangkan langkah -langkah drainase di lubang untuk memastikan bahwa lubangnya kering, dan mengambil tindakan tahan hujan dan tahan air di sekitar dan di atas tungku untuk menghindari ledakan.
5.12 Hidran api dipasang di bengkel, dan berbagai jenis alat pemadam kebakaran portabel dilengkapi untuk mengurangi bahaya kebakaran di bengkel.
5.2 Cegah kerusakan mekanis
5.21 Peralatan operasi dilengkapi dengan sistem kontrol yang saling terkait, tombol berhenti darurat, dan pintu pengaman untuk pemeliharaan. Jalur produksi harus mematuhi semua langkah keselamatan yang diperlukan oleh Standar Evaluasi Keselamatan Nasional.
5.22 Semua bagian yang bergerak diwarnai dengan warna yang menarik. Lonceng alarm dipasang untuk peralatan untuk mengangkut besi cair.
5.23 Semua bagian transmisi mekanis dalam lokakarya dilengkapi dengan penutup pelindung.
5.24 Pengaturan jarak keselamatan masing -masing peralatan memenuhi persyaratan keselamatan.
5.25 Pertimbangkan pintu pengaman dan bagian evakuasi di lokakarya untuk memfasilitasi evakuasi jika terjadi kebakaran di bengkel.
5.26 Kubah mengalami kegagalan daya, pencegahan kebocoran dan alarm shutdown air. Air tidak bisa dihentikan ketika daya tiba -tiba terputus selama operasi normal. Air hanya bisa dihentikan ketika suhu tungku turun ke suhu kamar setelah tungku ditutup.
5.27 mengatur penjaga yang diperlukan, penutup, dll. Di area peledakan tembakan untuk mencegah tembakan dari percikan dan menyakiti orang.
5.3 Perlindungan Keselamatan
5.31 Pintu masuk lubang dan platform struktur baja harus dilengkapi dengan jaring pelindung dan pagar pelindung. Untuk peralatan hidup dan peralatan seluler, harus ada tanda -tanda keselamatan yang jelas dan perlindungan koneksi nol yang andal. dan itu sesuai dengan standar JB 5545-91 yang relevan "Kondisi teknis untuk perlindungan keselamatan mesin pengecoran".
5.32 Pertimbangkan pencahayaan yang tepat di parit, dan pertimbangkan angin komunikasi tanah sesuai dengan situasi yang sebenarnya.
5.33 Area kerja yang meleleh dan menuangkan milik suhu tinggi, panas dan asap dan debu tempat kerja berbahaya, termasuk area kerja asap dan debu berbahaya lainnya, sistem pembuangan tipe tudung dan sistem penghilangan debu harus digunakan untuk memperkuat ventilasi. Operator harus dilengkapi dengan topeng perlindungan tenaga kerja, kacamata perlindungan radiasi, sarung tangan, dan memakai pakaian asuransi tenaga kerja, sepatu, dll.
meningkatkan efisiensi dan menciptakan manfaat substansial
Nomor Telepon (WhatsApp)
+8618765972210
cassie@besttechmachinery.com
