1. Dalam produksi pengecoran, dibandingkan dengan pemodelan, pembuatan inti, pembersihan, dan langkah-langkah peleburan, proses pengolahan pasir memiliki universalitas dan kekhasannya. Karakteristik berikut harus sepenuhnya dipertimbangkan dalam proses transformasi teknologi:
1.1 Peralatan prosesnya kompleks, dengan berbagai varietas, peralatan non-standar, dan struktur baja yang kuat.
Peralatan proses untuk pengolahan pasir pengecoran umumnya dibagi menjadi: peralatan proses, peralatan pengangkut, peralatan tambahan, peralatan penghilang debu, dll., Kira-kira berjumlah dua belas kategori. Ada banyak parameter dan spesifikasi peralatan. Peralatan pengecoran yang ada telah diimplementasikan secara awal serialisasi, generalisasi dan desain dan manufaktur standar, yang membuat struktur, kinerja dan fasilitas pendukung lebih masuk akal dan sempurna. Struktur baja non-standar dan kompleks membutuhkan banyak pekerjaan desain dan pekerjaan konstruksi dan pemasangan di tempat. Selain itu, tahap instalasi, commissioning, dan produksi uji coba juga merupakan tugas yang penting dan rumit.
Kualitas pasir cetakan yang tidak stabil adalah salah satu alasan penting untuk membuang limbah. Pilih proses konfigurasi yang wajar dan tingkatkan peralatan proses pendukung untuk memastikan kualitas dan indikator teknis pasir pengecoran. Oleh karena itu, perlu untuk secara ketat mengelola proses produksi dan memperkuat metode inspeksi dan kontrol.
1.2 Kapasitas penanganan material besar, sumber debu besar, kebisingannya besar, dan kondisi kerjanya buruk.
Dalam proses pengolahan pasir, proses, transportasi dan penyimpanan berbagai bahan pada dasarnya adalah operasi siklik dari sistem operasi. Volume transportasi bahan pemodelan dalam langkah pengolahan pasir, seperti pasir baru, pasir tua, pasir cetakan, tanah liat, bubuk batubara, dan bahan tambahan, sering menyumbang sekitar 50% dari total volume transportasi dari seluruh toko pengecoran. Selain itu, bahan bubuk yang disampaikan dan bahan curah granular terutama, dan debu meluap. Menyebabkan pencemaran lingkungan di area kerja. Oleh karena itu, perlu untuk mewujudkan mekanisasi penanganan pasir dan transportasi dan perlindungan lingkungan.
1.3 Sistem program pengolahan pasir harus mengadopsi mekanisasi dan otomatisasi untuk mewujudkan operasi.
Meskipun proses pengolahan pasir lebih rumit, setiap proses dapat dihubungkan satu sama lain melalui peralatan pengangkutan mekanis. Ini merupakan sistem peredaran darah prosedur mekanis. Dengan perkembangan teknologi industri modern, penerapan berbagai peralatan dan teknologi baru telah meningkatkan kontrol otomatis dan pengoperasian proses pengolahan pasir produksi pengecoran. Misalnya, tampilan kontrol layar analog dari sistem pemrosesan pasir, aplikasi teknologi Internet dari produksi pengecoran, dan penimbangan otomatis sensor semuanya dapat mencerminkan status operasi berbagai peralatan secara real time. Kondusif untuk penyesuaian, kontrol, dan manajemen operator yang tepat waktu.
1.4 Tata letak dan desain sistem program pengolahan pasir berat dan struktur sipilnya rumit.
Ketika pengecoran sedang membangun langkah-langkah pengolahan pasir baru atau renovasi teknis, karena peralatan mekanik, peralatan pengangkut dan ventilasi dan peralatan penghilang debu yang dipilih oleh persyaratan proses, lubang, overhead, suspensi dan platform umumnya digunakan untuk membuat instalasi dan tata letak yang wajar. Buat tingkat mekanisasi pengolahan pasir mendapatkan kinerja lari terbaik. Namun, ini membawa banyak pekerjaan ke desain proses. Termasuk: desain tata letak proses peralatan, desain struktur baja, desain sistem kontrol listrik, desain pondasi teknik sipil, desain pipa ventilasi dan penghilang debu, dll. (proses desain harus dilakukan sesuai dengan standar dan spesifikasi teknis yang relevan). Prosesnya lebih rumit dan merupakan proyek yang sistematis.
2. Prinsip desain renovasi
Menggabungkan transformasi lokal dan transformasi secara keseluruhan. Penyesuaian proses yang tepat dan pembaruan peralatan harus dilakukan pada pengecoran dan lingkungan sekitarnya untuk mengubah kondisi kotor, berantakan, miskin, dan sangat tercemar yang ada, meningkatkan tingkat mekanisasi dan otomatisasi, dan mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja.
2.1 Prinsip dasar
Sesuai dengan persyaratan sistem akses industri pengecoran, melakukan peningkatan dan transformasi; sesuai dengan karakteristik produksi pengecoran, sesuai dengan spesifikasi desain dan prinsip desain bengkel pabrik, melaksanakan desain proses lokakarya yang komprehensif dan tata letak ilmiah dan masuk akal; mengadopsi jalur produksi otomatis untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi intensitas tenaga kerja; memastikan bahwa emisi gas buang dalam proses produksi bengkel memenuhi standar, memperbaiki kondisi kerja, dan menjadi perusahaan pengecoran hijau dan ramah lingkungan dengan tingkat lanjutan internasional. Untuk tujuan memenuhi standar perlindungan lingkungan, meningkatkan mekanisasi, otomatisasi dan efisiensi produksi, mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja, memastikan kualitas coran, mengurangi polusi, dan menghemat energi adalah prinsip desain.
2.11 Penting untuk mengadopsi garis cetakan canggih sebagai dasar, mendukung proses baru, teknologi baru, dan peralatan baru, dan memperkuat manajemen proses, dan meningkatkan metode kontrol kualitas dan tingkat pengujian.
Sifat produksi pengecoran harus memilih sistem produksi kontinu massa, metode produksi mengadopsi sistem kerja paralel, dan organisasi produksi mengadopsi bentuk organisasi departemen (bagian) dan tim.
2.13 Bengkel pengecoran dianggap terdiri dari lima departemen teknik utama untuk peleburan, pencetakan, pemrosesan pasir, pembersihan dan sistem penghilang debu, dan dilengkapi dengan departemen tambahan seperti analisis cepat di depan tungku, laboratorium pasir cetakan, dan penyimpanan bahan baku.
2.14 Untuk memastikan persyaratan kualitas produk dan mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja, metode produksi lanjutan dan peralatan kerja utama harus diadopsi. Ketika memilih peralatan dan merumuskan rencana, baik kemajuan, penerapan dan keandalan peralatan proses dipertimbangkan, dan rasionalitas ekonomi kinerja biaya juga dipertimbangkan.
2.15 Proses produksi dan operasi logistik keduanya dianggap selesai dengan peralatan mekanis.
2.2 Desain dan tata letak renovasi
2.21 Pertimbangkan untuk mendirikan bengkel pengecoran bersama (termasuk peleburan dan penuangan, pemodelan, perawatan pasir dan departemen pembersihan pasir yang jatuh), ruang pembuatan inti, bengkel pembersihan dan pemrosesan, perawatan permukaan dan gudang produk jadi, gudang bahan baku dan tambahan, dll.
2.22 Sesuai dengan prinsip-prinsip desain bengkel pengecoran, sesuai dengan persyaratan ventilasi dan pencahayaan dan memperbaiki lingkungan. Desain sesuai dengan persyaratan tata letak pemodelan, menuangkan dan peralatan pengolahan pasir. dan sesuaikan tata letak sesuai dengan karakteristik, kondisi spesifik dan kebutuhan produksi casting.
2.23 Proses produksi coran meliputi pemodelan, pembuatan inti, peleburan dan penuangan, perawatan pasir, dan pembersihan.
2.24 Bengkel ini relatif independen, diikuti oleh gudang bahan baku, bengkel cetakan dan penuangan, bengkel pengolahan pasir dan bengkel pembersih.
2.25 Struktur pabrik, umumnya dapat mengadopsi struktur baja bangunan pabrik dengan atap ventilasi dan skylight pencahayaan. Rentang dan ketinggian bengkel memenuhi persyaratan tata letak peralatan dan pemanfaatan untuk meningkatkan ventilasi dan pencahayaan bengkel. Lamanya bengkel akan disesuaikan dengan persyaratan proses.
2.26 Ventilasi dan sistem penghilang debu, untuk kubah yang dengan mudah menghasilkan sumber debu dan gas buang, pencairan menuangkan dan perawatan pasir, pembersihan pasir yang jatuh, dan pasokan udara parit dan knalpot, cobalah untuk mengatur penutup tertutup untuk menutupnya.
3. Prinsip pemilihan proses dan peralatan utama
3.1 Dalam pengecoran hijau pasir tanah liat, kinerja pasir memiliki dampak signifikan pada kualitas pengecoran dan tingkat penolakan pengecoran. Terutama ketika garis cetakan produktivitas tinggi dan mixer pasir produktivitas tinggi dengan batch besar dan siklus pencampuran pendek digunakan, setelah kinerja pasir cetakan di luar kendali, sejumlah besar limbah akan diproduksi dalam waktu singkat. Untuk menghasilkan pasir cetakan berkualitas tinggi dengan kinerja yang stabil, departemen pengolahan pasir harus dilengkapi dengan peralatan persiapan pasir cetakan canggih yang kompatibel dengan skala produksi dan metode pemodelan, dan juga harus dilengkapi dengan pengujian kinerja pasir cetakan canggih dan peralatan kontrol yang kompatibel dengannya. .
3.2 Tata Letak: Departemen pemrosesan pasir mengadopsi tata letak struktur menara multi-layer untuk menyederhanakan logistik, menghemat energi dan mengendalikan ruang lantai.
3.3 Peralatan utama dan parameter dasar: Mixer pasir rotor efisiensi tinggi dan penimbangan pendukung, penambahan air, dan pengontrol deteksi kinerja pasir online diadopsi, dan peralatan lainnya dapat dicocokkan dengan yang terbaik. Departemen pemrosesan pasir dapat dilengkapi dengan satu set lengkap sistem kontrol, menggunakan kontrol terpusat PLC + PC, dan ruang kontrol dilengkapi dengan layar analog.
3.4 Pengujian kinerja dan Internet: Analisis cepat sebelum tungku dan laboratorium pasir cetakan disiapkan secara terpisah untuk menguji bahan dan kinerja pasir cetakan. Manajemen situs produksi mengadopsi mode kontrol sistem Internet untuk pemantauan real-time.
4. Pemanfaatan dan pembuangan limbah secara komprehensif
4.1 Limbah utama bengkel pengecoran terutama meliputi: limbah pasir, terak limbah, dan debu produktif yang dihasilkan oleh sistem penghilang debu. Limbah ini pertama kali dikumpulkan di bengkel, dan kemudian didaur ulang dan digunakan kembali. Langkah-langkah perlindungan harus diambil selama transportasi untuk mencegah polusi sekunder.
4.2 Langkah-langkah penghematan energi: Pengecoran adalah konsumen yang besar dan memakan energi, ketika efek hemat energi sepenuhnya dipertimbangkan. Proses baru, peralatan baru, dan teknologi baru harus digunakan sebanyak mungkin untuk meningkatkan kualitas coran, mengurangi limbah dan meningkatkan kehidupan produk, sehingga dapat mengurangi energi yang dikonsumsi oleh produk limbah berlebih dan mencapai efek penghematan energi tidak langsung.
4.3 Gunakan air pendingin sistem pendingin untuk didaur ulang, tidak hanya mempertimbangkan untuk menghemat sumber daya air, tetapi juga menghemat energi.
4.4 Bahan daur ulang peleburan mengadopsi perawatan pemurnian, sehingga mengurangi konsumsi energi dari proses peleburan.
4.5 Ada banyak peralatan transportasi mekanis di bengkel pengecoran, banyak lubang dan platform, dan ada faktor yang tidak aman. Pada saat yang sama, ada banyak sumber debu dan kebisingan, yang secara serius mempengaruhi kesehatan fisik dan mental pekerja. Tindakan pencegahan aktif harus dipertimbangkan.
5. Tindakan perlindungan yang harus diperhatikan
5.1 Keselamatan kebakaran dan ledakan
5.11 Letakkan batu bata refraktori di lubang di depan kubah; pertimbangkan langkah-langkah drainase di lubang untuk memastikan bahwa lubang kering, dan mengambil hujan dan tindakan tahan air di sekitar dan di atas tungku untuk menghindari ledakan.
5.12 Hidran api dipasang di bengkel, dan berbagai jenis alat pemadam kebakaran portabel dilengkapi untuk mengurangi bahaya kebakaran di bengkel.
5.2 Mencegah kerusakan mekanis
5.21 Peralatan operasi dilengkapi dengan sistem kontrol yang saling terkait, tombol berhenti darurat, dan pintu pengaman untuk pemeliharaan. Lini produksi harus mematuhi semua langkah keselamatan yang diperlukan oleh standar evaluasi keselamatan nasional.
5.22 Semua bagian yang bergerak diwarnai dengan warna yang menarik perhatian. Bel alarm dipasang untuk peralatan untuk mengangkut besi cair.
5.23 Semua bagian transmisi mekanis di bengkel dilengkapi dengan penutup pelindung.
5.24 Pengaturan jarak keselamatan setiap peralatan memenuhi persyaratan keselamatan.
5.25 Pertimbangkan pintu keselamatan dan jalur evakuasi di bengkel untuk memfasilitasi evakuasi jika terjadi kebakaran di bengkel.
5.26 Kubah mengalami kegagalan daya, pencegahan kebocoran dan alarm penutupan air. Air tidak dapat dihentikan ketika listrik tiba-tiba terputus selama operasi normal. Air hanya dapat dihentikan ketika suhu tungku turun ke suhu kamar setelah tungku dimatikan.
5.27 Siapkan penjaga, penutup, dll. yang diperlukan di area peledakan tembakan untuk mencegah tembakan dari percikan dan menyakiti orang.
5.3 Perlindungan keselamatan
5.31 Pintu masuk lubang dan platform struktur baja harus dilengkapi dengan jaring pelindung dan pagar pelindung. Untuk peralatan langsung dan peralatan seluler, harus ada tanda-tanda keamanan yang jelas dan perlindungan koneksi nol yang andal. dan sesuai dengan standar yang relevan JB5545-91 "Kondisi Teknis untuk Perlindungan Keselamatan Mesin Pengecoran".
5.32 Pertimbangkan pencahayaan yang tepat di parit, dan pertimbangkan angin komunikasi darat sesuai dengan situasi yang sebenarnya.
5.33 Area kerja yang meleleh dan mengalir termasuk suhu tinggi, panas radiasi dan asap dan tempat kerja berbahaya debu, termasuk area kerja asap dan debu berbahaya lainnya, sistem pembuangan dan penghilang debu tipe tudung harus digunakan untuk memperkuat ventilasi. Operator harus dilengkapi dengan masker perlindungan tenaga kerja, kacamata perlindungan radiasi, sarung tangan, dan memakai pakaian asuransi tenaga kerja, sepatu, dll.