Pasir resin furan adalah salah satu proses pengecoran yang paling cepat berkembang dalam 20 tahun terakhir. Coran yang dihasilkan oleh pasir resin furan memiliki ukuran yang akurat, permukaan yang halus, tepi dan sudut yang jelas, tingkat penolakan yang rendah, dan dapat menghemat waktu pemodelan, meningkatkan efisiensi produksi, memperbaiki kondisi kerja dan lingkungan produksi. Untuk teknologi produksi pengecoran pasir resin furan, saya pikir, tidak masalah dari manajemen teknis dan manajemen mutu dan manajemen produksi harus mengontrol penerapan pasir resin furan dalam produksi dan kualitas pengecoran, dan menekankan bahwa hanya dengan memperkuat manajemen lokasi dan kontrol proses, secara bertahap meningkatkan kesadaran kualitas staf, meningkatkan kualitas operasi proses produksi, mengubah manajemen pasif menjadi manajemen aktif, Untuk memastikan kualitas internal dan kualitas permukaan produk secara efektif. Ditekankan bahwa personel teknis dan personel manajemen harus memiliki kesadaran akan inovasi dan layanan, dan memecahkan dan menangani masalah dalam proses produksi secara tepat waktu, sehingga dapat terus meningkatkan tingkat teknis dan tingkat manajemen perusahaan.
1. Kontrol bahan yang digunakan dalam pemodelan
1.1 Pemilihan resin Pemilihan resin akan berdampak langsung pada kualitas pengecoran. Jika resin yang dipilih tidak bagus, maka akan menambah jumlah resin, tetapi juga mempengaruhi kualitas pasir, yang menyebabkan lebih banyak limbah coran. Oleh karena itu, pemilihan bahan baku tidak hanya dapat dikombinasikan dengan penerapan standar teknis perusahaan, tetapi juga harus terbiasa dengan proses produksi perusahaan, peralatan produksi, dan sejauh mungkin untuk menguji serangkaian indikator resin, atau pengalaman perusahaan produksi serupa untuk referensi.
1.2 Komposisi pasir asli adalah pasir scrub, pasir cucian dan pasir biasa. Karena scrub pasir mengandung lumpur yang sangat sedikit, maka dapat mengurangi limbah resin dan perlu diseleksi terlebih dahulu. Sekali lagi, itu adalah memilih pasir yang dicuci, tetapi pasir mentah tanpa perawatan tidak dapat diterapkan. Pemilihan jenis pasir, salah satunya adalah memilih pasir asli dengan koefisien sudut yang relatif rendah sejauh mungkin, dan yang lainnya adalah memilih pasir terdekat untuk mengurangi biaya transportasi.
1.3 Pilih bahan baku lain bahan baku lainnya memiliki pelapis, agen pelepas, dll, pemilihan bahan baku ini, harus mempertimbangkan kualitasnya dan cocok dengan bahan penting, seperti mudah untuk transportasi dan pengadaan. Bahan-bahan ini dapat mempengaruhi biaya pengecoran.
1.4 Menambahkan bahan pengawet dan resin yang masuk akal dengan secara efektif mengendalikan karakteristik pengerasan dan suhu pasir, menambahkan dosis pengawetan adalah yang terbaik 30 persen hingga 50 persen dari jumlah resin, bahan pengawet yang terlalu rendah atau terlalu tinggi sulit untuk mencapai karakteristik pengerasan pasir yang lebih tinggi. Karena perbedaan suhu antara musim panas dan musim dingin relatif besar, itu harus dikombinasikan dengan faktor iklim untuk mengubah merek bahan pengawet secara real time, untuk menghindari masalah kualitas yang disebabkan oleh penerapan inti cetakan yang tidak tepat.
1.5 adalah wajar dalam penerapan kekuatan cetakan pasir resin furan dan proses produksi, bersama dengan peningkatan jumlah resin dan meningkatkan kekuatan pasir resin, setelah lebih dari batas yang sesuai, namun, untuk lebih meningkatkan kekuatan tidak akan secara signifikan , kekuatan inti cetakan pasir terlalu tinggi, efek buruk pada produksi baja, mempengaruhi penyusutan pengecoran baja, pengecoran retak panas lebih mudah. Karakteristik pengerasan resin furan, yang harus dikontrol secara efektif, kekuatan cetakan pasir hanya perlu sesuai dengan kontrol proses, untuk melindungi kebutuhan produksi baja, umumnya perlu memastikan bahwa jenis (inti) di bawah penuangan dan jenis, inti, dan kekuatan proses penanganan cukup untuk tidak rusak, dengan jenis proses, bentuk dan ukuran (inti), secara umum, kekuatan akhir pasir cetak adalah 0.6MPA-0.8mpa, sedangkan pasir inti adalah 0.8MPa-1.0mpa.
1.6 Mengontrol suhu pasir Karakteristik pengerasan pasir self-hardening furan resin erat kaitannya dengan suhu lingkungan dan suhu pasir, terutama suhu pasir secara langsung mempengaruhi pengerasan. Kontrol suhu pasir yang wajar dapat mengurangi penggunaan bahan pengawet, mencapai karakteristik pengerasan yang lebih baik, dan mengurangi permeabilitas belerang dari coran. Kontrol pengatur suhu pasir, biasanya perlu mengontrol suhu pasir 20 derajat - 30 derajat.
2. Kontrol yang efektif dari seluruh proses produksi
2.1 Pastikan kekencangan inti Saat membuat inti dan mencetak pasir yang mengeras sendiri resin furan, pastikan untuk memastikan bahwa inti rapat, jika tidak, pengecoran cenderung tidak menempel pada pasir. Dilarang melepaskan pasir melalui mesin pencampur pasir. Itu selesai setelah digores. Dalam pembuatan dan pemodelan inti, dengan bantuan alat yang sesuai dan sama dengan rute pengisian mesin pencampur pasir dan dalam proses pemadatan pasir, untuk lokasi yang lebih sulit dioperasikan, pastikan untuk memadatkan, dan memastikan keseragaman pemadatan inti.
2.2 Produksi baja tuang dengan pelapisan erat kaitannya dengan pelapisan. Dalam kombinasi dengan pasir resin furan, permukaan pengecoran yang lebih baik dapat dicapai, dan infiltrasi belerang pada permukaan pengecoran dapat dikontrol secara efektif untuk menghindari infiltrasi cetakan pasir ke dalam baja cair, mencegah gas yang dihasilkan oleh inti cetakan pasir, dan menghindari cacat seperti porositas dan pasir menempel. Ketika pasir resin digunakan untuk menghasilkan coran baja, berbagai bentuk cat dapat diterapkan. Agregat pelapis harus memiliki ketahanan pasir yang lebih baik, pelapis harus memiliki suspensi dan penyikatan yang lebih tinggi, serta ketahanan retak yang lebih tinggi dan kekuatan suhu yang tinggi. A, tidak mengeringkan teknologi pelapisan berbasis alkohol: dengan bantuan pelapis zirkonium berbasis alkohol, setelah menyikat pembakaran pengapian sepenuhnya, tidak perlu dikeringkan secara terpisah, dapat langsung menuangkan kotak gesper. B, pengeringan teknologi permukaan pelapisan berbasis air: dengan bantuan bubuk bijih kromit, bubuk zirkonium, dan beberapa lapisan berbasis air agregat komposit lainnya, dilapisi untuk mencapai 180 derajat - 200 derajat suhu saluran pengeringan kiln kering, pengeringan waktu adalah 45 menit - 60 menit.
2.3 Peningkatan konsesi inti pasir atas dasar memastikan kinerja produksi dan kekuatan yang sesuai, jumlah resin yang ditambahkan meningkat, jumlah resin yang ditambahkan akan mempengaruhi kekuatan pasir, jika jumlah resin yang ditambahkan berkurang, maka kekuatan keseluruhan dari pasir akan berkurang, dan kemudian konsesi pasir dapat ditingkatkan. Untuk inti yang menghalangi penyusutan pengecoran, bahan lunak harus dimasukkan ke dalam cetakan pasir dan inti pasir, seperti balok pasir resin, tali nilon, dan tali jerami, dan sebagainya, sehingga inti pasir dapat ditingkatkan. Sedapat mungkin untuk mengurangi rasio pasir-besi dari pengecoran, karena pengecoran pasir self-hardening resin furan memiliki konduktivitas termal yang sangat buruk, sehingga mengurangi rasio pasir-besi dapat membuat cetakan pasir menghasilkan dan meningkatkan.
2.4 Inti knalpot karena resin furan self-hardening pasir pasir menghasilkan miskin, kekuatan suhu tinggi, gas besar, sehingga mudah retak dan porositas, harus mengatasi masalah ini, selain penambahan bahan pengawet dan jumlah kontrol resin, harus pastikan untuk memperhatikan knalpot inti dan konsesi. Pelat kotak pasir dengan knalpot pelat kotak pasir, karena pasir resin memiliki fluiditas yang baik, lubang kotak pasir tidak cocok untuk terlalu besar, tetapi jumlah lubang kotak pasir perlu ditingkatkan dengan tepat. Lubang buang lebih diikat di model pasir (inti), di model pasir (inti) sebelum pengerasan, sejumlah lubang buang akan diikat, untuk memastikan kelancaran gas. Saat mengikis medan, pipa udara tertanam atau alur saluran keluar udara dapat dikikis, dan kemudian gas dapat dikeluarkan dengan lancar setelah pengecoran inti pasir. Dalam inti akan keluar dari pipa tertanam, inti di bawah baik, dengan bantuan tali ventilasi keluar dari jenis, terhubung dengan atmosfer, untuk memastikan bahwa inti dapat terhalang knalpot. Saat menuangkan, gas dinyalakan secara real time sehingga gas yang dihasilkan oleh penuangan dapat dikeluarkan dari rongga tepat waktu.