Pengecoran pasir hijau adalah metode pengecoran yang paling banyak digunakan karena produktivitasnya yang tinggi dan biaya produksi pengecoran yang rendah, tetapi tingkat skrap tetap tinggi karena kualitas pasir yang rendah di banyak pabrik pengecoran dan kualitas permukaan pengecoran yang buruk. bestech dikombinasikan dengan garis cetakan hidrostatik untuk menghasilkan blok mesin, kepala silinder kosong, ukuran besar, persyaratan teknis tinggi, kompleksitas bentuk tinggi, ketebalan dinding minimum 3,5mm, komprehensif Tingkat memo adalah 3 persen hingga 5 persen. Diantaranya, tingkat skrap yang disebabkan oleh pasir basah mencapai sekitar setengahnya. Alasannya adalah kekuatan pasir basah rendah, kadar air tinggi, jumlah gas, likuiditas buruk, pengecoran mudah menghasilkan cacat.
1. Kontrol komposisi pasir
1.11 Kandungan lumpur, jenis pasir dan lumpur pasir tua terdiri dari bentonit efektif, debu batubara dan abu. Apa yang disebut "abu" termasuk bentonit yang rusak dan debu batu bara, debu yang dibawa oleh pasir baru, debu batu bara, bentonit dan bahan mentah lainnya, serta bubuk halus yang terbuat dari partikel pasir silika yang pecah. Kandungan lumpur pada pasir atau pasir tua disebut kandungan lumpur.
1.12 Abu pasir yang berlebihan akan membuat kadar air meningkat, permeabilitas menurun, pengecoran mudah menghasilkan cacat kelas porositas. dan dalam kasus kekuatan kompresi basah tetap tidak berubah, ketangguhan pasir, kekuatan tarik panas dan basah berkurang secara signifikan, pengecoran mudah menghasilkan kelas lubang pasir dan cacat perangkap pasir. Dalam proses pengecoran blok mesin dan kepala silinder, pasir inti dalam jumlah besar bercampur dengan pasir tua, yang membuat skor lumpur pasir terlalu sedikit. Lumpur terlalu sedikit, yang akan menyebabkan rendahnya kadar air dan kapasitas penyerapan air pasir, dan sedikit penyimpangan dalam jumlah air akan menyebabkan fluktuasi dramatis pada sifat pasir, dan kepekaan pasir terhadap kelembaban adalah sangat ditingkatkan.
1.13 Faktor utama yang mempengaruhi kandungan lumpur rendah adalah suhu tinggi dan kelembaban pasir tua yang rendah; sejumlah besar pasir inti dingin dicampur; hilangnya abu yang disebabkan oleh sistem pembuangan debu, dll.
1.14 Jika sistem pemrosesan pasir dirancang tanpa peralatan pendingin pasir lama, dan margin perhitungan seluruh kapasitas sistem pasir kecil sebelum transformasi teknis, sirkulasi pasir cetakan harian terlalu banyak, dan masalah pasir panas lebih serius, dan suhu pasir lama mencapai 70 derajat atau lebih di musim panas. dan suhu pasir terlalu tinggi pada kinerja pasir, operasi pencetakan, kualitas pengecoran, dan kesehatan lingkungan memiliki efek buruk.
1.15 Penggunaan resin sebagai pengikat inti pasir telah meningkatkan kinerja pasir yang jatuh, sehingga jumlah pasir inti yang runtuh dan pecah menjadi pasir tua sangat meningkat. Ukuran partikel pasir basah adalah 70/140 mesh, sedangkan ukuran partikel inti pasir resin digunakan 50/100 mesh atau 70/40 mesh, dan terlalu banyak partikel lepas dari inti pasir yang tercampur ke dalam pasir lama untuk membuat partikel. ukuran kasar, dan kandungan lumpur pasir rendah, sehingga permukaan coran kasar. Selain itu, sebagian pasir inti tidak disinter menjadi pasir tua, karena permukaan pasir inti dengan lapisan cetakan resin akan menurunkan kekuatan pasir sehingga mempengaruhi kinerja pasir. Jadi pabrik pengecoran dalam pemilihan pasir inti, umumnya membutuhkan ukuran partikel pasir inti daripada ukuran partikel pasir sendiri satu kelas.
1.16 Jika kadar lumpur pasir terlalu rendah, data uji seringkali kurang dari 9 persen (persyaratan proses: 9,5 persen ~ 11,5 persen), disebabkan oleh pasir tua yang bercampur dengan sejumlah besar inti pasir resin yang runtuh, jadi bahwa kadar air yang cocok untuk pasir terlalu rendah, permeabilitas udara terlalu tinggi, kinerjanya sulit dikendalikan. Kandungan lumpur yang ideal dari pasir besi tuang untuk cetakan kepadatan tinggi harus 10 persen ~ 13 persen, dan kandungan lumpur yang ideal dari pasir tua adalah 8 ~ 11 persen.
1.2 Kelembaban pasir, di satu sisi, pasir basah tidak bisa terlalu kering, jika tidak bentonit tidak sepenuhnya dibasahi, mengakibatkan kesulitan cetakan, pasir rapuh, permukaan kekuatan ausnya rendah, coran mudah menghasilkan lubang pasir dan cacat erosi. Di sisi lain, pasir tidak boleh terlalu basah, pasir yang terlalu basah mudah membuat lubang jarum pengecoran, porositas, tersedak api, ledakan air, penjebakan pasir dan cacat pasir. Selain itu, juga akan menyebabkan kekentalan pasir, likuiditas berkurang, dan kemudian kekompakan permukaan rongga pasir tidak merata, pengisian lokal kompleks tidak padat. Oleh karena itu, dari sudut pandang mengurangi cacat porositas pengecoran, memerlukan keadaan kering dan basah yang paling cocok dari kadar air pasir serendah mungkin.
1.3 komposisi efektif pasir, komposisi efektif pasir terutama mengacu pada bentonit efektif dan debu batu bara efektif, untuk tingkat otomatisasi yang lebih tinggi dari jalur pencetakan tekanan statis, persyaratan umum kontrol bentonit efektif pada 7 persen hingga 9 persen, efektif pengendalian debu batubara pada 4 persen sampai 6 persen , terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mempengaruhi kualitas pasir.
2. Performa pasir
2.11 kekuatan pasir, pasir basah jika kekuatan keadaan basah tidak cukup, dalam proses memulai cetakan, menangani pasir, di bawah inti dan bersama-sama, pasir dapat pecah dan runtuh, saat menuangkan dapat merusak pasir dan menyebabkan cacat lubang pasir atau bahkan "menembak"; karena kurangnya kekuatan pasir yang cukup, setelah menuangkan ferrofluid akan menyebabkan perpindahan dinding dan menyebabkan pelonggaran pengecoran dan cacat pasir ekspansi. Untuk pengecoran tinggi, karena kepala tekanan logam tinggi, gaya gerusan penuangan, efek suhu tinggi untuk waktu yang lama, persyaratan kekuatan pasir lebih tinggi. Namun, kekuatannya tidak boleh terlalu tinggi, karena pasir berkekuatan tinggi perlu menambahkan lebih banyak bentonit, tidak hanya mempengaruhi kelembaban dan permeabilitas pasir, tetapi juga untuk mencampur pasir, memadatkan dan menjatuhkan pasir dan proses lainnya membawa kesulitan. Untuk coran yang rentan terhadap cacat retak termal juga membutuhkan kekuatan yang lebih rendah.
2.12 kekuatan kompresi basah, garis cetakan tekanan statis, efisiensi produksi tinggi, akurasi ukuran pengecoran, persyaratan yang lebih ketat untuk kinerja pasir. Untuk tekanan statis yang disebabkan oleh kekuatan tekanan basah tidak boleh terlalu tinggi, kekuatan pasir terlalu tinggi, Anda harus menambahkan banyak bentonit, mengurangi mobilitas pasir, meskipun cetakan statis KW dengan fungsi pengencangan aliran udara, tetapi dalam penggunaan pasir dengan aliran udara ke tepi aliran kotak pasir, menghasilkan pasir yang tidak rata, distribusi kekerasan rongga yang tidak merata. dan efek penghancuran mesin pasir getaran rendah, dan sulit untuk menghancurkan pasir besar dengan kekuatan kompresi basah yang tinggi. Kekuatan kompresi basah pasir cetakan hidrostatik umum harus dikontrol pada 150 ~ 170kPa lebih tepat.
2.12 kekuatan tarik basah panas, dengan pengecoran pasir basah yang lebih tebal dan pengecoran kelas datar yang lebih besar, kemungkinan besar menghasilkan cacat penjebakan pasir, sehingga pasir harus memiliki kekuatan tarik basah panas tertentu. Menambahkan debu batu bara, minyak residu, aspal, tepung kayu dan dekstrin dan tambahan lainnya ke pasir dapat membuat pengurangan tegangan tekan termal pasir, sehingga berperan dalam penjebakan anti-pasir.
2.13 Kekuatan permukaan pasir, jenis pasir basah harus memiliki ketahanan abrasi permukaan yang cukup tinggi, untuk menahan cetakan, peniupan, inti dan penuangan dan proses tindakan abrasif lainnya. Jika ketahanan abrasi permukaan pasir tidak tinggi, partikel pasir permukaan oleh aksi gaya eksternal mudah lepas, tidak hanya secara langsung mempengaruhi kekasaran permukaan pengecoran, tetapi juga menyebabkan lubang pasir, pasir lengket dan cacat pengecoran lainnya. Dari pemodelan, cetakan untuk menutup kotak, antara penuangan, pasir terbuka ditempatkan untuk jangka waktu tertentu, di mana kelembaban permukaan pengecoran menguap terus-menerus, yang disebut "fenomena kering udara", dapat menyebabkan penurunan tajam dalam ketahanan aus permukaan dan kekuatan permukaan. "Fenomena pengeringan udara" sangat serius ketika interval sebelum menutup kotak panjang, kelembaban lingkungan rendah, dan suhu pasir tinggi. Menurut informasi yang relevan, menambahkan pati ke pasir dapat meningkatkan kekuatan permukaan pasir.
2.2 Fluiditas pasir, dengan fluiditas pasir yang baik dapat memastikan distribusi kekerasan pasir seragam, sudut, tab jelas, permukaan pengecoran halus. Untuk pencetakan tekanan statis KW, pasir dengan fluiditas yang baik sangat penting. Fluiditas pasir basah tidak hanya dipengaruhi oleh laju pemadatan, tetapi juga oleh ukuran partikel dan bentuk pasir aslinya. Secara umum, penambahan jumlah pasir bentonit atau penambahan dekstrin dapat meningkatkan ketangguhan pasir, namun akan membuat likuiditasnya menurun.
2.3 ketangguhan pasir, pasir harus memiliki ketangguhan tertentu, jika tidak dalam cetakan, inti, bentuk dan pengangkutan ketika sudut pasir dan bagian pasir yang menggantung akibat benturan dan getaran mudah disentuh pecah atau rontok. Namun ketangguhan pasir tidak boleh terlalu tinggi, agar tidak terjadi penurunan likuiditas dan mempengaruhi kekencangan dan keseragaman pasir.