1. Pengenalan dan penggunaan pasir cetak untuk pengecoran baja
Pasir permukaan: terutama menggunakan pasir kromit sebagai bahan baku, setelah menambahkan bahan cair untuk diaduk, pasir yang digunakan pada permukaan cetakan disebut pasir permukaan. Fungsi utamanya adalah kekuatan tinggi setelah pengerasan, ketahanan panas yang baik, dan memiliki
isolasi termal tertentu. Karena tingginya biaya bijih krom, umumnya digunakan pada bagian yang bersentuhan langsung dengan baja cair; ketebalannya dikontrol pada 50mm-70mm selama penggunaan; sejumlah besar bahan cair ditambahkan untuk memastikan kekuatan pengerasan permukaannya.
Pasir belakang: terutama menggunakan pasir silika sebagai bahan baku. Setelah menambahkan bahan cair untuk diaduk, digunakan di belakang permukaan pasir dan di ruang pengisian antara kotak pasir. Fungsi utamanya adalah untuk memperbaiki dan mendukung, dengan efek isolasi termal tertentu. Pasir belakang memiliki tingkat pemulihan yang tinggi dan biaya yang relatif rendah; pasir belakang menggunakan bahan cair yang lebih sedikit daripada pasir muka, dan hanya membutuhkan kekuatan penyangga tertentu.
2. Pasir daur ulang
Pasir permukaan dan pasir belakang setelah pemulihan disebut pasir kromit regenerasi dan pasir silika regenerasi, yang secara kolektif disebut sebagai pasir regenerasi. Dalam proses produksi aktual, sebagian besar pasir reklamasi digunakan, yang sangat stabil untuk kualitas coran.
Secara kualitatif, perlu menambahkan sebagian pasir baru ke pasir regenerasi untuk menetralkan kinerja dan kekuatan yang hilang akibat proses pemisahan pasir kromit. Umumnya jumlah pasir baru yang ditambahkan untuk regenerasi pasir silika adalah 5 persen, dan jumlah pasir baru yang ditambahkan ke bijih krom regenerasi adalah 5 persen. 20 persen . Dari perspektif produksi yang berkelanjutan, juga mengurangi pemborosan biaya, sehingga menstabilkan kualitas pasir cetakan dan memastikan produk pengecoran berkualitas baik.
3. Metode operasi pasir yang disarankan Bestech
Pasir cetakan ditutup pada permukaan cetakan, dan setelah mengeras, cetakan dikeluarkan untuk membentuk inti pasir yang dapat digunakan. Ada persyaratan ketat untuk kekuatan pasir dan kualitas permukaan inti pasir setengah jadi. Bagian dari produk bersentuhan langsung dengan baja cair, dan kekuatan serta kualitas permukaannya sangat dibutuhkan. Hanya dengan beroperasi sesuai dengan persyaratan desain proses, cacat pasir yang menempel pada permukaan produk coran dapat dihindari sebanyak mungkin pada proses selanjutnya.
3.1 Persyaratan proses Ketebalan pasir permukaan dijamin 50mm ~ 70mm
3.2 Kekompakan permukaan pasir harus di atas 88HR (gunakan tester kekerasan kering untuk mengukur kekompakan pasir cetakan)
3.3 Operasi pemadatan pasir permukaan terutama bergantung pada tangan karyawan untuk menampar dan memadatkan selama proses aliran pasir permukaan; untuk bagian-bagian yang tidak dapat dijangkau oleh tangan manusia diperlukan alat pemadat untuk pemadatan.
3.4 Dalam proses pasir apung, hindari pasir permukaan yang mengalir langsung ke permukaan cetakan, sehingga mencegah proses pasir apung merusak permukaan cetakan dan menyebabkan fenomena pasir setengah jadi menempel pada cetakan.
3.5 Proses aliran pasir permukaan harus lebih sedikit mengalir dan lebih kompak. Pastikan bagian pasir permukaan yang menutupi permukaan cetakan telah diketuk dan dikencangkan dengan tangan atau alat pengencang, untuk memastikan kekuatan produk setengah jadi memenuhi persyaratan proses, hindari lubang atau tempat virtual yang tidak dikencangkan pada tempatnya, dan mencegah pasir menempel pada urutan selanjutnya.
Metode operasi di atas diformulasikan untuk mengontrol kualitas permukaan coran. Tujuan utamanya adalah untuk mengurangi pemborosan biaya perbaikan pengecoran berikutnya dan memastikan periode pengiriman. Hal terpenting dalam proses pencetakan adalah pemadatan inti pasir. Saat ini, dalam proses produksi pengecoran baja skala besar, operasi pemadatan otomatis tidak dapat direalisasikan, dan keterampilan pengoperasian personel juga akan secara langsung mempengaruhi kualitas pengecoran. Karena perbedaan struktur dan bahan pengecoran, metode di atas umum untuk pengecoran baja umum. Namun, untuk pengecoran dengan struktur kompleks dan paduan tinggi, operasi di atas tidak dapat memenuhi persyaratan.
4. Persyaratan operasi pasir anti-lengket Bestech untuk pengecoran dengan struktur kompleks dan paduan tinggi.
Untuk pengecoran yang terbuat dari baja paduan tinggi, karena bahan khususnya, lebih banyak elemen paduan yang ditambahkan, dan suhu penuangan dari pengecoran paduan tinggi lebih tinggi dari pada pengecoran biasa, sehingga permukaan pengecoran yang dikotakkan selanjutnya urutan akan menempel pasir. lebih serius.
4.1 Untuk coran paduan tinggi, tingkatkan ketebalan pasir permukaan dalam penggunaan pasir cetak, dari aslinya 50mm ~ 70mm menjadi 100mm ~ 200mm, untuk meningkatkan ketahanan suhu tinggi dari pasir cetak.
4.2 Tingkatkan proses pemadatan dan tempatkan besi dingin penghalang pasir di beberapa area dengan pasir yang paling parah menempel, sehingga dapat dengan cepat menjadi dingin dan mengeras untuk menghindari pasir menempel.
4.3 Dalam proses pencetakan pasir apung dari produk paduan tinggi, tempatkan tali udara untuk mempercepat pelepasan cepat gas yang mudah terbakar ke dalam pasir cetakan dan dengan cepat mengurangi suhu pasir cetakan.
4.4 Untuk bagian yang mudah menempel pada pasir, tingkatkan waktu penyikatan pada persyaratan penyikatan, sehingga ketebalan lapisan sekitar 1 mm ~ 1,5 mm, untuk meningkatkan ketahanan panas area ini.
5. Sand sticking adalah cacat yang relatif terkontrol dengan baik dalam proses produksi pengecoran. Secara teori, setiap pengecoran akan memiliki fenomena pasir yang kurang lebih lengket karena faktor-faktor seperti struktur yang berbeda dan pemanasan yang berbeda. Rasio bahan pengawet dan penyesuaian jumlah pasir baru yang ditambahkan, kami telah memperoleh pasir cetakan yang relatif stabil, yang dapat secara efektif mengontrol atau mengurangi penempelan pasir pada pengecoran, sehingga meningkatkan cacat penampilan permukaan pengecoran dan mengurangi pembersihan selanjutnya. Beban kerja secara tidak langsung meningkatkan kualitas pengecoran secara keseluruhan.